中小学教育资源及组卷应用平台 材料科学与工程学院教案用纸 课程章节名称 项目八 精轧区操作 教学目的、要求 掌握精轧区域设备布置及功能。 能描述精轧区域主要工艺及设备功能。 理解精轧机组的工艺特点。 掌握精轧机组换辊操作。 熟悉导卫安装与调整操作方法。 掌握试轧操作步骤及试轧过程中的调整和检查方法。 能对精轧区堆钢事故进行判断和处理。 重点 难点 如何换辊 如何安装导卫 工艺特点是什么 教学环节时间分配 3课时 教学手段、教学方法和实施步骤 多媒体 授课内容: 任务一：精轧机组工艺设备布置 一、精轧机组的生产工艺特点 1.工艺设备布置 2.工艺过程：轧件在飞剪处切头，经转辙器、夹尾器、水平活套器、卡断剪进入精轧机组，在水平活套台形成活套。 3.轧制事故的自动监测系统和测径仪 热金属检测器：到A时计算机存储信号到C时给出信号。若A、C时间差与该速度下轧件通过这段距离计算出的所需时间相符,说明轧制正常。B瞄准点偏离轧线,在轧制正常情况下,是测不到轧件的。 报警用尼龙线：为保险起见,在精轧机内与轧制线平行拉一根细尼龙线,一头固定,一头拴在重锤上。若堆钢则线烧断,重锤落下。 测径仪安装在精轧机的出口处。它有一数字显示器和图像显示屏,可直接为操作工提供成品尺寸和断面形状信息。 4.孔型布置 圆孔限制宽度作用强,延伸效率高,金属无效的附加流动少,附加摩擦小。 5.特点 (1)该机组实现了无扭轧制 (2)传动比设计与孔型设计精确配合 (3)在轧机设计中,采用精密螺旋伞齿轮与轧辊齿轮轴直接啮合连接,代替了普通轧机上的万向接轴 (4)精轧机组采用直径为142~210mm 的碳化钨辊环，耐磨性和热冲击性好 (5)采用小辊径碳化钨辊环变形效率较高 (6)当精轧速度超过80m/s时,在精轧前和精轧道次间专门设置轧件水冷,使精轧轧出的轧件温度不高于950℃。 二、精轧区域的设备类型、参数与布置 1.无扭悬臂精轧机 型式:8″×2/(6″×8),10架45°悬臂无扭重载型摩根轧机。 结构特点:一个整体焊接结构的10机架底座。各机架轧辊轴线分别与水平呈正负45°布置,相邻机架互成90°。轧件可进行无扭轧制。 2.辊环 前后辊径差不应大于0.2~0.6mm。 3.导卫及导卫支座 4.飞剪 作用:在精轧机前进行切头和事故分隔剪切。结构:回转轴带有刀架和特殊刀片,机座机盖和组件为焊接结构。 5.转辙器 作用：将轧件转送给精轧机或拨至碎断剪。结构:转辙器支架和机座为焊接结构,铰接的转辙器本体为球墨铸铁。 6.夹尾器 作用：防止甩尾。结构：两个上辊为固定辊,一个可气动升降的下辊，都是带有孔槽的自由辊。 7.水平活套器 作用：实现精轧机和预精轧机之间的无张力轧制。结构：活套底盘有焊接结构的保护罩和侧壁。 8.卡断剪 作用：类似防护挡板。结构:卡断剪由机架、刀杆、刀片、气缸和轧件导卫组成。 9.碎断剪 作用：当精轧机以后各段发生故障时,飞剪切断轧 件,后续轧件由转辙器导向碎断剪,将轧件切成碎段。结构:剪机机架和导管为铸钢,装有两个刀架,每个刀架上有3个刀片。 10.机旁操作柜 作用：与预精轧机的操作柜相同。主要功能为:轧机状态控制开关、点动爬行、卡断剪控制开关、事故紧急停车、防护罩开关、冷却水控制开关等。 任务二：精轧区操作技能 精轧机组轧制准备操作 1.换辊操作 (1)卸辊的操作方法 ① 通知主控台停机。待停机后,将机旁操作柜上的轧机控制开关拨到现场控制,关闭 安全挡板,打开轧机安全罩,铺上橡胶垫。 ② 拆卸出、入口导卫,并摆放整齐。 ③ 松开锥型套防松锁紧螺母,旋松锥套提升螺母,松开锥套丝杆,取出压辊环的方键。 ④ 旋转锥套提升螺丝将锥套提起,取下辊环,轻放到橡胶垫上。 ⑤ 旋转锥套丝杆将锥套拆卸下来。 (2)装辊的操作方法 ① 根据《辊环更换卡片》逐一核对辊环数量、编号与卡片中的内容是否相符。检查辊环和锥套表 ... ...
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