(
课件网) 项目十 转炉常见事故和故障处理 转炉炼铁操作 项目导入 转炉炼钢生产过程中，原料条件的变化、操作上的失误、设备故障等因素，难免造成转炉炼钢出现种种事故和故障，如低温高温钢、终点成分出格、加料口堵塞、氧枪点不着火、穿炉、冻炉、塌炉、钢包滑板穿钢等，这些事故或故障直接影响到钢的质量高低和稳定、炼钢工艺是否顺利，甚至危及到炼钢工的安全。为此应熟悉炼钢常见处理事故和故障的类型和征兆，知道其发生的原因，找出规律，并结合转炉炼钢工艺条件，学会处理及防范。 目录 CONTENTS 任务一 低温钢、高温钢的处理 1 任务二 喷枪粘钢 2 任务三 化学成分不合格 3 目录 CONTENTS 任务四 回炉钢 4 任务五 加料口堵塞 5 任务六 氧枪及设备的漏水 6 目录 CONTENTS 任务七 氧枪点不着火 7 任务八 出钢口堵塞 8 任务九 穿炉事故 9 目录 CONTENTS 任务十 冻炉事故 10 任务十一 转炉吹损和喷溅 11 任务十二 氧枪事故 12 目录 CONTENTS 任务十三 塌炉事故 13 任务十四 LF炉常见事故处理 14 任务十五 滑动水口穿钢事故 15 任务一 1.低温钢产生的原因和预防措施 2.高温钢产生的原因 低温钢、高温钢的处理 学习目标 任务描述 学习目标 了解产生低温钢、高温钢的原因，知道预防措施。 能够正确处理低温钢、高温钢，并熟悉防止出现低温钢、高温钢的方法。 任务描述 低温钢、高温钢产生原因很多，要分清具体属于那种情况，对症下药，采用合适的对策。 一、低温钢产生的原因和预防措施 1.产生低温钢主要原因 （1）吹炼过程中操作者不注意温度的合理控制，在到达终点时，火焰不清晰，判断不准确或所使用的铁水含磷、硫量高，在吹炼过程中多次进行倒炉倒渣、反复加石灰，致使熔池热量大量损失，钢水温度下降。 （2）新炉阶段炉温低，炉衬吸热多，到达终点对出钢温度虽然达标，但因出钢口小或等待出钢时间过长，钢水温度下降较多造成。老炉阶段由于熔池搅拌不良，使金属液温度、成分出现不均匀现象，而取样及热电偶测量的温度多在熔池上部，往往高于实际温度，其结果不具有代表性，致使判断失误。 相关知识 一、低温钢产生的原因和预防措施 1.产生低温钢主要原因 （3）出钢时钢水温度合适，由于使用凉包或包内粘有冷钢，造成钢水温度下降;或出钢时铁合金加入过早，堆集在包底，使钢水温度降低;或出钢后由于设备故障不能及时到达精炼站进行处理所致。 （4）吹炼过程从火焰判断及测量钢水温度来看，似乎温度足够，但实际上熔池内尚有大量废钢未完全熔化，或石灰结坨尚未成渣及至终点时，废钢或渣坨突然熔化，大量吸收熔池热量，致使熔池温度降低。 相关知识 一、低温钢产生的原因和预防措施 2.冶炼中预防低温钢的措施 （1）吹炼过程合理控制炉温，避免石灰结坨。 （2）吹炼过程加入重型废钢，过程温度控制应适当偏高些。 （3）出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。 相关知识 一、低温钢的预防和处理 （1）吹炼过程合理控制炉温，避免石灰结坨，石灰结坨时可从炉口火焰或炉膛响声发现，要及时处理，不要等到吹炼终点时再处理。 （2）吹炼过程加入重型废钢，过程温度控制应适当偏高些。 （3）出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。 （4）吹炼过程若温度过低可采取调温措施。 二、高温钢的处理 出钢前发现炉温过高，可适当加入炉料冷却熔池，并采用点吹使熔池温度，成分均匀，测温合格后即可出钢。吹炼过程中发现温度过高，要及时采取降温措施，可向炉内加入氧化铁皮或铁矿石，应分批加入注意用量。 任务实施 任务二 喷枪粘钢产生过程 产生原因 喷枪粘钢 学习目标 任务描述 学习目标 知道喷枪粘钢的含义，了解喷枪粘钢的原因。 掌握 ... ...
