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《数控车床编程与操作》(机工版·2019) 项目三 任务二 复合循环切削内、外轮廓和端面 专业课同步课件(共22张PPT)

日期:2024-12-29 科目: 类型:课件 查看:86次 大小:2238409B 来源:二一课件通
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(课件网) 数控车床编程与操作 项 目 描 述 项目三 零件轮廓编程与加工 各种各样的零件轮廓归根结底都是由直线、斜线、圆弧、非圆曲线等形状组成,只不过在尺寸和位置上有所区别。在本项目中,通过学习G90、G94、G71、G72、G73及G70等循环编程指令,可在前面基础编程指令学习的基础上,掌握复杂零件内、外轮廓的粗加工、精加工。 项目三 零件轮廓编程与加工 任务 任务二 复合循环切削内、外轮廓和端面 任 务 描 述 如图所示,该工件形状复杂,使用前面所学指令进行加工会造成程序冗余过大。为了简化程序,更快地去除余量,本任务重点学习复合循环指令G70、G71、G72。利用所学的复合循环指令,分析工艺并完成该工件的编程与仿真加工。工件毛坯尺寸为φ55×65,材料为45钢。 1.能够运用复合循环指令编程及仿真加工 2.掌握内孔加工关键技术,正确车削内孔 知识目标 技能目标 1.掌握两种不同的复合循环路线以及内孔加工工艺 2.掌握内孔车刀的选择 3.准确理解复合循环指令G71、G72、G70含义和加工轨迹的特点 4.掌握复合循环指令G71、G72、G70的指令格式及功能 5.正确合理的确定循环参数 一、分层切削粗加工工艺 知识链接 “矩形”复合循环进给路线 “仿形”复合循环进给路线 二、内孔加工工艺 加工难点: 第一,受孔径大小的影响,内孔刀具不能设计的太大,刀杆刚性较差,容易振动,产生震纹。 第二,孔内部加工时切屑不易及时排出(尤其盲孔加工),容易造成刀具受损和划伤加工表面。 第三,切削情况难以观察,出现问题不容易判断。 第四,切削液难以到达切削区域,易造成工件的热变形。 1、增加刀具的刚性 车孔的的关键技术: 2、控制切屑的排出 3、充分浇注切削液 4、合理选择切削用量 三、数控内孔车刀 1、数控内孔刀的分类 (1)通孔车刀 (2)盲孔车刀 在教学中常见的数控内孔刀采用可转位数控车刀。 2、数控内孔车刀的安装 (1)刀尖应等于或略高于工件中心,以防止因切削抗力压低刀柄而产生扎刀,造成内孔尺寸变大。 (2)刀柄悬伸不宜过长,一般较孔深长5mm左右,防止振刀。 (3)刀柄靠紧刀架,保证平行与主轴轴线,以防加工到一定深度刀柄后半部分与孔口干涉。 四、内孔尺寸的修调方法 内孔刀和外圆刀刀具补偿的刀沿号不同,根据实际机床进行设置, 在调用刀具补偿时不要忘记。内孔与外圆粗加工的余量方向相反,因此, 内孔留取精车余量为负。 五、内、外轮廓粗车复合循环G71 1、指令格式 G71 U(Δd) R(e) ; G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T ; Δd:X向背吃刀量(半径量指定),不带符号,且为模态值; e:退刀量,其值为模态值; ns:精车程序起始段的段号; nf:精车程序结束段的段号; Δu:X方向精车余量的大小和方向,用直径量指定。该加工余量具有方向性, 外圆加工余量为正,内孔的加工余量为负; Δw:Z方向精车余量的大小和方向; F、S、T:粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。F和S一经指定, 则“ns”和“nf”程序段号之间精车程序的F、S值均无效。 2、功能说明 (1)指令的运动轨迹 (2)循环起点的确定 G71指令的循环起点首先要略大于毛坯,即Z向留安全裕量1~2mm,同时, 尽量靠近毛坯,缩短空行程,提高加工效率。 (3)注意事项 在FANUC系统的G71循环中,顺序号“ns”程序段必须沿X向进刀,且不能出现Z 轴的运动指令,否则会出现程序报警。 六、端面粗车复合循环G72 1、指令格式 G72 W(Δd)R(e); G72 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F S T ; Δd:Z向背吃刀量,不带符号,且为模态值;其余参数解释与G71相同。 2、功能说明 (1)指令的运动轨迹 (2)循环起点的确定 G72指令的循环起点首先要略大于毛坯 ... ...

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