《数控车床编程与操作》（机工版·2019） 项目一 任务三 数控系统操作面板的使用 专业课同步课件(共19张PPT)

(课件网) 任 务 描 述 数控系统操作面板是人机对话的窗口，通过它可以将数控程序输入到数控系统中，也可以对程序进行修改、调用和校验等操作，在自动加工过程中还能通过液晶显示屏时时观察加工信息，是数控车床基础学习的重点内容。下面，我们通过操作如图1-12所示FANUC Oi Mate-TD数控系统操作面板，来认识数控系统操作面板。同时，学习并掌握数控编程的程序格式、数控系统常用功能指令等理论知识，完成程序的输入与编辑操作任务。 1．熟练掌握程序的建立、删除 2．熟练掌握程序的输入、编辑和修改 知识目标 技能目标 1．掌握数控系统操作面板的使用 2．掌握数控车床编程基础知识 3．掌握数控车床基本功能指令 一、数控系统操作面板介绍 知识链接 数控系统的操作面板一般分为三个区域：显示区（液晶显示屏）、功能软 键区和MDI键盘区，如图所示。 二、数控系统MDI功能键介绍 FANUC数控系统MDI各功能键的含义与用途如图所示。 三、数控车床编程基础知识 1、数控加工程序的概念 数控加工程序是将描述零件几何形状、刀具、工艺参数以及机床辅助动作等信息按照规定程序格式编制在一起的指令集合。 由于各个数控系统生产厂家所用的标准尚未完全统一，其所用的代码、格式、指令及其含义并不完全相同。因此，在实际编制程序时，必须严格按照所用数控车床生产厂家提供编程手册中的规定进行。 2、数控编程的方法 3、数控编程的步骤 4、编程坐标系和编程原点 数控编程通常是根据其图纸描述的具体工件进行的，为了便于尺寸计算及检查，编程的坐标原点一般都尽量与图纸的尺寸基准一致。这种针对具体工件并根据其图纸建立的坐标系称为编程坐标系。 确定工件编程原点的原则： （1）工件编程原点的位置在给定的图纸上应为已知。 （2）在该点建立的坐标系中，各几何要素关系应简洁明了，便于坐标值的确定。 （3）编程原点应尽可能选在零件的设计基准或工艺基准上，以减少加工引起的误差。 5、绝对坐标和相对（增量）坐标 四、数控车床程序的结构 1、数控程序的构成 一个完整的数控加工程序由程序名、程序内容和程序结束三部分组成，以FANUC Oi数控系统为例，加工程序的构成见表。 2、程序段的构成： （1）程序段的基本格式 程序段格式常用的地址符程序段格式如下： （2）程序段的构成：由程序段号、程序段内容和程序段结束三部分组成。 （3）程序的斜杠跳跃：有时，在程序段的前面有“/”符号，该符号 称为斜杠跳跃符号，该程序段称为可跳跃程序段。 例如：/N10 G01 X60.0； （4）程序段注释：为了方便检查、阅读数控程序，在许多数控系统 中允许对程序进行注释，注释可以作为对操作者的提示显示在 屏幕上，但注释对机床动作没有丝毫影响。 3、指令字的构成： 五、数控车床的基本功能指令 数控系统常用的系统功能有准备功能、辅助功能、尺寸功能、进给功能、主轴功能、 刀具功能六种，这些功能是数控编程的基础。 1、准备功能：准备功能也称G功能或G指令，是用于数控机床做好某些准备动作的指令。它由地址G和后面的两位数字组成，如G01、G41等。需要注意的是不同数控系统的G指令功能有差别，编程时应严格按照数控车床的使用说明书。 2、辅助功能：辅助功能也称M功能或M指令。它由地址M和后面的两位数字组成。辅助功能主要控制机床或系统的开、关等辅助动作，如开、停冷却泵，主轴正反转，程序的结束等，属于工艺性指令。 模态指令和非模态指令，模态指令（又称为续效指令）表示该指令一经在一个程序段中指定，在接下来的程序段中一直持续有效，直到出现同组的另一个指令时，该指令才失效。与其对应的仅在编入的程序段内才有效的指令称为非模态指令（或称为非续效指令），如G指令中的 ... ...