中职《数控车床编程与操作》（中国石油大学出版社）同步教学课件(共31张PPT)：项目1 任务4数控车床加工工艺规程文件拟定

(课件网) 学习目标 （1）掌握数控车削工序划分的原则。 （2）掌握数控车床加工工艺规程文件的拟定方法。 （3）熟悉数控车削加工方案的实施。 数控车床加工工艺规程文件拟定 任务四 任务引领 编写轴承套零件的数控车削加工工艺文件。 数控车削加工方案的确定 一、 1.数控车削外回转表面及端面的加工方案的确定 （1）加工精度为IT8～IT7级、Ra0.8～1.6的常用金属（除淬火钢），可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。 关联知识 数控车床加工工艺规程文件拟定 任务四 （2）加工精度为IT6～IT5级、Ra0.2～0.63的常用金属（除淬火钢），可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。 （3）加工精度高于IT5级、Ra<0.08的常用金属（除淬火钢），可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。 数控车床加工工艺规程文件拟定 任务四 数控车削内回转表面的加工方案的确定 2. （1）加工精度为IT9～IT8级、Ra1.6～3.2的常用金属（除淬火钢），可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。 （2）加工精度为IT7～IT6级、Ra0.2～0.63的常用金属（除淬火钢），可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。 （3）加工精度为IT5级、Ra<0.2的常用金属（除淬火钢），可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。 数控车床加工工艺规程文件拟定 任务四 常见的数控加工工序划分的方法 二、 在数控车床加工中，总加工顺序的安排应保证上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，遵循先内后外的原则，即先加工内部型腔（内孔）再加工外形。使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的工序。 （1）按安装次数划分工序。把一次装夹作为一道工序，此种划分工序的方法适用于加工内容不多的零件。专用数控机床和加工中心常用此方法。 数控车床加工工艺规程文件拟定 任务四 （2）按加工部位划分工序。按零件的结构特点分成几个加工部分，每一部分作为一道工序。 （3）按所用刀具划分工序。这种方法用于工件在切削过程中基本不变形、退刀空间足够大的情况，尽量提高加工效率，减少换刀时间，缩短走刀路线。刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，即用同一把刀具或同一类刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以达到节省时间、提高效率的目的。 （4）按粗、精加工划分工序。对易变形或精度要求较高的零件常采用此种划分工序的方法。不允许一次装夹就完成所有加工，而要粗加工时留出一定的加工余量，重新装夹后完成精加工。 数控车床加工工艺规程文件拟定 任务四 加工路线的确定 三、 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序为止所经过的路径，包括切削加工的路径和刀具切入、切出等非切削空行程路径。 因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 数控车床加工工艺规程文件拟定 任务四 在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循的原则为： 应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。简化数值计算的工作量和加工程序。对于某些重复使用的程序，应使用子程序编程。 使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。 数控车床加工工艺规程文件拟定 任务四 切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进 ... ...