数控车削加工编程与操作 日期 年 月 日 NO. 13 课题名称 配合件加工 课题号 授课班级 授课日期 目的与要求掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法，学会配合件加工及控制配合精度的方法，并能合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺 课时安排 （30学时）1、工艺分析2、学生编程3、下料及准备工作4、数控加工5、检测评分 检测手段1、游标卡尺2、千分尺4、深度千分尺5、螺纹塞规、环规6、半径规7、曲线样板8、塞尺 安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度2、遵守数控车床的安全操作规程 课后分析 教学过程：配合件加工一、新课导入：本模块（共3个课题）学习配合件的车削加工方法。需要同学们熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，同时练习确保配合精度的方法。二、新课讲授：1、零件图纸零件1零件2图5-1 实训图纸一2．工艺分析该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。零件1加工：夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用的钻头钻孔，孔深35mm。左端外圆粗加工，加工至外圆处，精加工各档外圆。加工2×4两处外槽，至精度要求。粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。掉头夹的外圆，打表找正，平端面控制总长。粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。车螺纹退刀槽。车螺纹，加工至通规通、止规止。零件2加工：夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用的钻头钻通孔。粗加工外圆，精加工至尺寸要求。掉头夹外圆，平端面控制总长。车外锥至加工精度。粗加工内孔，精加工内孔至精度要求。车螺纹退刀槽。车内螺纹，加工至通规通、止规止。3．刀具选择内孔刀：（1）选用的中心钻钻削中心孔，、的钻头钻孔。（2）粗、精车内轮廓及时选用93°硬质合金内孔刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。（3）内螺纹退刀槽采用4mm的内沟槽刀加工。（4）车削内螺纹选用60°硬质合金内螺纹车刀。外圆刀：（1）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。（2）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。（3）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。具体刀具参数见下表。刀具卡序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193°外圆刀0.4mm1外轮廓刀尖35°2T0202外切槽刀4mm槽宽1外螺纹退刀槽3T0303外螺纹刀1外螺纹刀尖60°4T040493°内孔刀0.4mm1内轮廓刀尖35°5T0505内沟槽刀4mm槽宽1内螺纹退刀槽6T0606内螺纹刀1内螺纹刀尖60°4．切削用量选择背吃刀量的选择。粗车外轮廓时选用ap=2mm,精车外轮廓时选用ap=0.5mm；外螺纹车削选用ap=0.3。粗车内轮廓时选用ap=1mm,精车内轮廓时选用ap=0.5mm；内螺纹车削选用ap=0.3。主轴转速的选择。选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车外螺纹时，主轴转速n=400r/min。切外槽时，主轴转速n=400r/min。选择内轮廓粗加工转速700r/min,精车内轮廓为1000r/min。车内螺纹时，主轴转速n=400r/min。车内沟槽时，主轴转速n=300r/min。进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切外槽的进给速度为30mm/min。内轮廓粗精车的进给速度分别为100mm/min和90mm/min；切内沟槽的进给速度为20mm/min。具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。切削用量表操作序号工步内容（零件1）刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓（左端）T010180013023精车工件外轮廓（左端）T010115001200.54车外槽T0202400304mm5粗车工件内轮廓T040470010016精车工件内轮廓T04041000900.57粗、精车螺纹外圆及锥面T0101粗800精15001 ... ...
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