数控车削加工编程与操作 日期 年 月 日 NO. 01 课题名称 数控车床安规教育与维护保养 课题号 授课班级 授课日期 目的与要求熟悉数控车床的维护保养方法，牢记安全操作规程。 课时安排 4学时 检测手段安规考试 安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度；2、遵守数控车床的安全操作规程；3、安规考试满分者，方可进行下一课题实训。 课后分析 教学过程：数控车床安规教育与维护保养一、数控车床保养方法日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。2、每周一次拿下顶尖清理追空。五、电气部分1、检查三色灯、开关。2、检查操纵板上各部分位置。 六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。2、切削液系统工作正常。3、工件排列整齐。4、清理机床周围，达到清洁。5、认真填写好交接班记录及其他记录。外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。液压及切削油箱1、清洗滤油器。2、油管畅通、油窗明亮。3、液压站无油垢、灰尘。4、切削液箱内加5-10CC防腐剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。3、试验自动加油器的可靠性。4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。2、热交换器每年至少检查清理一次。3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。4、各接触点良好，不漏电。5、各开关按钮灵敏可靠。二、机床故障的常规处理方法一旦故障发生，通常按以下步骤进行: （1）调查故障现场，充分掌握故障信息 a.故障发生时报警号和报警提示是什么？那些指示灯和发光管指示了什么报警？ b.如无报警，系统处于何种工作状态？系统的工作方式诊断结果c.故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何种操作？ d.故障发生在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？ e.以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障是否重复发生？ （2）分析故障原因，确定检查的方法和步骤 故障分析可采用归纳法和演绎法。a.归纳法是从故障原因出发摸索其功能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能产生该种故障的原因分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。b.演绎法是从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式的分析方法。即从故障现象开始，根据故障机理，列出多种可能产生该故障的原因；然后，对这些原因逐点进行分析，排除不正确的原因，最后确定故障点。 分析故障原因时应注意以下几点：① 要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。俗话说，能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半；②要思路开阔，无论是数控系统、强电部分、还是机、液、气等，只要将有可能引起故障的原因以及每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选；③在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。 （3）故障的检测和排除 在检测故障过程中，应充分利用数控系统 ... ...
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