数控车削加工编程与操作 日期 年 月 日 NO. 09 课题名称 固定循环指令编程技术 课题号 授课班级 授课日期 目的与要求熟悉数控车系统固定循环指令的格式和编程方法，熟练掌握外径粗加工循环、端面粗加工循环和螺纹切削循环等指令的编程技术。 课时安排 6学时 检测手段 课堂检查 安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度；2、遵守数控车床的安全操作规程； 课后分析 教学过程：固定循环指令编程技术对数控车床而言，非一刀加工完成的轮廓表面、加工余量较大的表面，采用循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。各类数控系统固定循环的形式和使用方法（主要是编程方法）相差甚大。本次课题以HNC21/22T数控车系统的固定循环指令为例，介绍其使用方法。一、内外径粗车复合循环G71无凹槽加工时指令格式：G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)；说明：G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，该指令执行如图1.1所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；△x：X 方向精加工余量；△z：Z 方向精加工余量；f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。图1.1 内、外径粗切复合循环有凹槽加工时指令格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；说明：该指令执行如图1.2所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。Δd：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；e：精加工余量，其为X 方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负；f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。图1.2 内（外）径粗车复合循环G71注意：(1) G71 指令必须带有P，Q 地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。(2) ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A'的动作必须是直线或点定位运动。(3) 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，不应包含子程序。图1.3 G71 外径复合循环编程实例例1.1：用外径粗加工复合循环编制图1.3所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%1001N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧）N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）例1.2：用内径粗加工复合循环编制图1.4 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。图1.4 G71 内径复合循环编程实例%1002N ... ...
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