中职《数控车削加工编程与操作》（北邮社.2017）同步教案：五 简单轴类零件加工

数控车削加工编程与操作 日期 年 月 日 NO. 05 课题名称 简单轴类零件加工 课题号 授课班级 授课日期 目的与要求1、熟练和巩固数控车一般指令的使用方法；2、熟悉数控车车削外圆及圆弧的编程和加工方法；3、掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法。 课时安排 （15学时）1、工艺分析与实例分析2、学生编程 3、下料及准备工作 4、示范加工和学生自主加工 5、检测评分 检测手段1、游标卡尺2、千分尺3、深度千分尺4、半径规 安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度2、遵守数控车床的安全操作规程3、注意事项：（1）起刀位置与安全退刀位置的设定，应避免撞刀危险的发生（1）刀尖半径的补偿 课后分析 教学过程：简单轴类零件加工一、新课导入：本模块（共3个课题）进行简单轴类零件加工实践操作练习。需要掌握切削用量的选择，熟悉数控车床操作面板，熟练编程，掌握外圆尺寸的测量检测技术。二、新课讲授：以下图为例，分析简单轴类零件的加工工艺、编程方法和加工顺序安排方法，希望同学们根据例题巩固外圆加工的方法，做到举一反三，触类旁通。1、课题图纸图5-1 实训图纸一2、工艺分析（1）基本操作步骤1）开机； 2）回参考点；3）装夹工件； 4）安装刀具；5）对刀； 6）编程与程序调试； 7）运行程序加工工件； 8）检测并去除毛刺；9）完成加工（2）工艺路线1）工件伸出卡盘外50mm，找正后夹紧。2）用93°外圆车刀车削工件左端面，粗车，精车各台阶外圆、圆弧面。3）调头用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车，精车各台阶外圆、圆弧面。（3）切削参数刀具号刀具名称主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量 mm193°外圆车刀粗车 800精车 1000粗车 120精车 1202（4）注意事项1）工件棒料的装夹装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。2）刀具的装夹①车刀不能伸出过长。②刀尖应与主轴中心等高。3、参考程序（HNC21/22T系统）%0001 （粗车，精车右端各台阶外圆、圆弧面）G90M03S800T0101 （93°外圆车刀）G00X52Z2 G71U2R2X0.5Z0.1P1Q2F120M05M00M03S1000T0101N1G42G00X0Z2G01Z0F120X48C1Z-22G02X48Z-42R15G01W-12X50N2G40G00X52X100Z100M05M30%0002 （粗车，精车右端各台阶外圆、圆弧面）G90M03S800T0101 （93°外圆车刀）G00X52Z2G71U2R2X0.5Z0.1P1Q2F120M05M00M03S1000T0101N1G42G00X0Z2G01Z0F120X16C1Z-10X24C1X32C1G03X48W-8R8X50N2G40G00X52X100Z100M05M30图5-2 实训图纸二图5-3 实训图纸三