数控车削加工编程与操作 日期 年 月 日 NO. 08 课题名称 一般复杂零件加工 课题号 授课班级 授课日期 目的与要求1、熟练和巩固数控车一般指令的使用方法；2、掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法。 课时安排 （30学时）1、工艺分析2、学生编程 3、下料及准备工作 4、数控加工 5、检测评分 检测手段1、游标卡尺2、千分尺4、深度千分尺5、螺纹塞规、环规6、半径规7、螺纹千分尺 安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度2、遵守数控车床的安全操作规程 课后分析 教学过程：一般复杂零件加工一、新课导入：本模块（共4个课题）学习一般复杂零件的车削加工方法，为中级技能鉴定做好相关准备。需要同学们熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法。二、新课讲授：1、零件图纸图8-1 螺纹球面短轴2、工艺分析该零件主要加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。参考工艺如下：（1）车制工艺台阶在零件图中需要加工螺纹的部位以背吃刀量2mm手动车削一个长15mm的工艺台阶，为零件右端加工提供可靠的装夹基准。（2）零件右端加工1）由于的外圆和外圆有同轴度要求，所以右端加工时，两处外圆在一次装夹过程中应加工完毕。2）考虑到仅夹持15mm的工艺台阶，工件悬伸量较大，易产生“让刀”现象，故尽量采用一夹一顶的装夹方式加工。3）此处外轮廓包含圆弧和圆锥面，为避免“欠切”和“过切”现象的产生，程序中应采用刀尖圆弧半径补偿功能。（3）零件左端加工左端加工较简单，只需夹住外圆，用一夹一顶的装夹方式切槽和加工螺纹即可。3、刀具选择1、选用A型中心钻钻削中心孔。2、粗、精车外轮廓及车削端面时选用93°硬质合金机夹式外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。3、螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。4、车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。具体刀具参数见下表。螺纹球面短轴加工刀具卡序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193°外圆刀0.4mm1从右至左外轮廓刀尖角35°2T0202外切槽刀4mm槽宽1螺纹退刀槽3T0303外螺纹刀1外螺纹刀尖角60°4、切削用量选择1、背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm，精车轮廓时选用ap=0.5mm。2、主轴转速的选择。主轴转速的选择与工件材料、刀具材料、工件直径的大小及加工精度和表面粗糙度要求等都有联系，根据图2-34要求，选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车转速1500r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min。3、进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切槽的进给速度为30mm/min。具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等（不含工艺台阶车削工步）见表。螺纹球面短轴加工切削用量表操作序号工步内容刀具号切削用量主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓（右端）T010180013023精车工件外轮廓（右端）T010115001200.54粗、精车螺纹大径表面T0101粗800精1500120粗2精0.55车螺纹退刀槽T0202400304x26车削外螺纹M20x2T0303400螺距20.37检验、校核5、加工程序 螺纹球面短轴加工程序表数控车程序卡零件毛坯编写日期零件名称螺纹球面短轴图 号材 料45#车床型号CK6136夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号00001编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0001右端粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0101刀具选择N40G00 X34 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130外径粗车循环U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z ... ...
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