数控车削加工编程与操作 日期 年 月 日 NO. 07 课题名称 螺纹类零件加工 课题号 授课班级 授课日期 目的与要求1、熟练和巩固数控车一般指令的使用方法；2、熟悉数控车车削螺纹的编程和加工方法；3、掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法。 课时安排 （30学时）1、工艺分析2、学生编程 3、下料及准备工作 4、数控加工 5、检测评分 检测手段1、游标卡尺2、千分尺4、深度千分尺5、螺纹塞规、环规6、半径规7、螺纹千分尺 安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度2、遵守数控车床的安全操作规程3、注意事项：（1）双头螺纹起刀位置与安全退刀位置的设定，应避免撞刀危险的发生（2）内螺纹、内沟槽加工应注意退刀方向 课后分析 教学过程：螺纹类零件加工一、新课导入：本模块（共4个课题）学习螺纹类零件的车削加工方法，首先应熟悉常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量，这是使用普通螺纹车刀车削螺纹的常用切削用量，有一定的生产指导意义，操作者应该熟记并学会应用。螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背吃刀量及切削次数1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2二、新课讲授：下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。1、图纸图7-1 双头螺纹加工2、工艺分析（1）基本操作步骤1）开机； 2）回参考点；3）装夹工件； 4）安装刀具；5）对刀； 6）编程与程序调试； 7）运行程序加工工件； 8）检测并去除毛刺；9）完成加工（2）工艺路线1）工件伸出卡盘外95mm，找正后夹紧。2）用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车各台阶外圆、圆弧面。3）手动钻孔Φ18，深度18mm。4）粗车内孔。5）粗精车内沟槽。6）精车内孔，倒角。7）粗精车内螺纹，用M22×2-6H螺纹塞规检测螺纹精度。8）粗精车外槽。9）精车外圆、外圆弧，倒角。10）调头夹持Φ38外圆，找正，夹紧。11）粗车外圆。12）粗精车外槽。13）精车外圆、外圆弧，倒角。14）粗精车M34×4（P2）双头外螺纹，用25-50螺纹千分尺测量精度。15）去毛刺，自检工件。（3）切削参数刀具号刀具名称主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量 mm193°外圆车刀粗车 800精车 1000粗车 120精车 12022切槽刀粗车 350精车 800粗车 20精车 103螺纹车刀粗车 800精车 8004盲孔车刀粗车 600精车 1000粗车 60精车 5015内螺纹车刀粗车 800精车 8006内沟槽刀粗车 350精车 800粗车 20精车 107麻花钻Φ18600（4）注意事项1）工件棒料的装夹装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。2）刀具的装夹①车刀不能伸出过长。②刀尖应与主轴中心等高。③螺纹刀装夹时，应用螺纹样板进行对中装夹。④切槽刀要装正，以保证两副偏角对称。3、参考程序（HNC-21/22T数控系统）程 序说 明;粗车右轴段%0001M03 S800T0101G00X52Z5G71U2R5P1Q2X0.5Z0.1F70N1G42G00X30Z3G01Z0F120X32Z-1Z-25X38C1Z-40G02X38Z-55R8G01Z-67X48C1Z-94N2G40G00X60G00X100Z100M05M30主轴正转，800r/min93°外圆车刀起刀点外圆粗车循环粗车循环起始行，刀具定位点车刀接近端面倒角车外圆Φ32至25长度倒角车外圆Φ38至40长度车R8圆弧车Φ38外圆至67长度倒角车Φ48外圆至94长度粗车循环结束行，刀具退刀点X轴快速退刀Z轴快速退刀主轴停转程序结束并返回；粗车内孔%0002M03 S600T0404G00X16Z5X20G01Z-19.5F60X0G00Z200M05M30主轴正转，600r/min盲孔车刀起刀点刀具定位到X20车Φ20内孔至19.5长度车平底Z轴快速退刀主轴停转程序结束并返回；粗精车内沟槽 ... ...
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