1.2.3 数控车削加工工艺路线 课件(共31张PPT)-中职《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版）

(课件网) 1.2.3 数控车削加工工艺路线 1．数控车削加工工艺工艺路线的拟定 数控车削加工工艺包括以下主要内容。 （1）分析被加工零件的工艺性。 （2）拟定加工工艺路线，包括划分工序、选择定位基准、安排加工顺序和组合工序等。 （3）设计加工工序，包括选择工装夹具与刀具、确定走刀路径、确定切削用量等。 （4）编制工艺文件。 2．数控车床加工零件的工艺性分析 （1）结构工艺性分析。 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，且成本低，效率高。 （2）轮廓几何要素分析。 在分析零件图形的轮廓几何要素时，主要工作是运用机械制图的基本知识分清零件图中给定的几何元素的定形尺寸、定位尺寸，确定几何元素（直线、圆弧、曲线等）之间的相对位置关系 （3）精度、技术要求分析。 ① 分析精度及各项技术要求是否齐全合理。 ② 分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求。 ③ 找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应尽可能在一次装夹下完成加工。 ④ 对表面粗糙度要求较高的表面，应确定采用机床提供的恒线速度功能加工。 3．数控车床加工工艺路线的拟定 （1）工序的划分。 机械加工的工序划分通常采用工序集中原则和工序分散原则。 工序集中原则就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。 工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。 常见的数控加工工序划分的方法有以下几种。 ① 按安装次数划分工序。 ② 按加工部位划分工序。 ③ 按所用刀具划分工序。 ④ 按粗、精加工划分工序。 （2）加工顺序的安排。 机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则。 ① 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。 ② 以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。 ③ 在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。 表1.1列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其他原则，在确定加工工序的时候也要引起重视。 （3）定位基准的选择。 定位基准的选择包括定位方式的选择和被加工工件定位面的选择。 （4）走刀路线的确定。 ① 循环切除余量。 数控车削加工过程一般要经过循环切除余量、粗加工和精加工三道工序。 （a）轴套类零件。 轴套类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀、径向进刀，循环切除余量的循环终点在粗加工起点附近。 （b）轮盘类零件。 轮盘类零件安排走刀路线的原则是径向走刀、轴向进刀，循环切除余量的循环终点在粗加工起点附近。 （c）铸锻件。 铸锻件毛坯形状与加工后零件形状相似，为加工留有一定的余量。 ② 确定退刀路线。 考虑退刀路线的原则是：第一、确保安全性，即在退刀过程中不与工件发生碰撞；第二、考虑退刀路线最短，缩短空行程，提高生产效率。 数控车床常用以下3种退刀路线。 （a）斜向退刀路线。 （b）径、轴向退刀路线。 （c）轴、径向退刀路线。 图1.28 斜向退刀路线 图1.29 径、轴向退刀路线 图1.30 轴、径向退刀路线 （5）设置换刀点。 换刀点最安全的位置是换刀时刀架或刀盘上的任何刀具都不与工件或机床其他部件发生碰撞的位置。 4．切削用量的选择 切削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。 （1）一般内外表面车削时的切削用量选择原则。 ① 粗加工。 粗加工时的切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后在刀具耐用度和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。 ② 半精加工与精加工。 半精加工、精加工时切削用量的选择要保证加工质量，兼顾生产效率和刀具使用寿命。 ... ...