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课件网) 任务三 数据计算 数控车床的编程方式有直径编程和半径编程两种，二者在数控系统内部通过G代码进行切换，通常FANUC系统默认为直径编程，也就是编程中径向的所有尺寸都用直径值来表示。数控程序由代码和数字组成，其中的数字就是编写加工程序之前需要进行计算的基点数据。 一、确定编程基准 因为该零件的设计基准为右端面，遵循基准统一原则，沿零件轴线取工件右端面做为编程基准，如图3-8所示。 二、计算基点尺寸 基点就是零件图上直线与直线、直线与圆弧或者是圆弧与圆弧的交点。 1．外轮廓基点 零件外轮廓上的基点共有4处，如图3-9所示。 任务四 编写加工程序 该加工项目的编程根据前面的工艺分析可以分为3部分，即外轮廓加工、 内径加工和切断，因此，将程序也分为3部分。 一、编程思路 1．外轮廓加工 （1）刀具到达起刀点，建立加工坐标系。 （2）从起刀点快速运动到进刀点，开始外圆粗车循环。 （3）精车外圆后退刀到起刀点。 （4）外轮廓加工完成，程序结束。 2．内轮廓加工 （1）刀具到达起刀点，建立加工坐标系。 （2）从起刀点快速运动到进刀点，开始镗孔粗车循环。 （3）精镗孔后退刀到起刀点。 （4）内径加工完成，程序结束。 3．切断 （1）刀具到达起刀点，建立加工坐标系。 （2）从起刀点快速运动到X45.0，Z 55.0处，开始切断。 （3）完成切断，程序结束。 任务五 应用仿真软件校验加工程序 仿真软件在校验加工程序的同时，也可以帮助编程、操作人员熟悉自己的加工设备。 从程序中单击快捷方式，启动仿真软件，结果如图3-11所示。 一、操作FANUC系统数控车床 1．仿真环境下的工艺准备 （1）定义机床。 ① 在图2-14中单击按钮或选择【机床】/【选择机床】菜单命令，打开【选择机床】对话框，如图3-12所示。 在【控制系统】种类栏选中【FANUC】，型号选择【FANUC 0I Mate】，【机床类型】定义为【车床】，如图所示。 （2）定义刀具。 ① 单击按钮或【机床】菜单，从下拉菜单选中【选择刀具】选项，弹出【刀具选择】对话框，如图3-13所示。 ② 选择1号刀位。 ③ 选择刀片。单击【标准】中的D型刀片按钮，定义一把左向外圆粗车刀，如图3-14所示。 ④ 选择2号刀位。单击【标准】中的D型刀片按钮，定义一把左向镗孔车刀，结果如图3-15所示。
