2.5应用仿真软件校验加工程序 课件(共36张PPT)-中职《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版）

(课件网) 任务五 应用仿真软件校验加工程序 仿真软件的启动有两种方法，一是从【程序】/【数控加工仿真系统】 启动仿真软件；二是从桌面双击快捷方式启动仿真软件。 一、操作FANUC系统数控车床 1．仿真环境下的工艺准备 （1）定义机床。 ① 在图2-14中单击按钮或选择【机床】/【选择机床】菜单命令，打开【选择机床】对话框，如图2-15所示。 在【控制系统】种类栏选中【FANUC】，型号选择【FANUC 0I Mate】，【机床类型】定义为【车床】，如图2-16所示。 定义完机床类型和生产厂家后，单击按钮，此时软件主界面如图2-17所示。 对应的数控面板如图2-18所示。 ② 为了方便观察，将鼠标放在机床一侧，单击鼠标右键，系统弹出【视图选项】对话框，然后根据自己需要进行相应的定义，如图2-19所示。 （2）定义刀具。 ① 单击按钮或选择【机床】/【选择刀具】菜单命令，打开【刀具选择】对话框，如图2-21所示。 ② 定义1号刀位，结果如图2-22所示。 ③ 选择刀片。单击【标准】中的C型刀片按钮， 定义一把左向外圆车刀，如图2-23所示。 ④ 选择刀柄。单击外圆左手车刀按钮，如图2-24所示定义刀柄。 外圆车刀定义为1号刀，定义完成后的结果如图2-25所示。 ⑤ 定义切断刀为2号刀。首先选择刀位，如图2-26所示。其次选择刀片。单击【定制】中的机夹刀片按钮，选择刀片尺寸，结果如图2-27所示。 最后选择刀柄，结果如图2-28所示。 2号切断刀定义完成后如图2-29所示。 （3）定义毛坯。单击【零件】菜单或按钮，从下拉菜单选中【定义毛坯】选项，打开【定义毛坯】对话框，如图2-31所示。 由于系统总共提供圆柱形和U形两种毛坯，在这里定义为圆柱形，毛坯尺寸如图2-32所示。 （4）放置零件。单击按钮或【零件】菜单，从下拉菜单选中【放置零件】选项，打开【安装零件】对话框，如图2-33所示。 选择【毛坯1】，单击按钮，进行零件放置，设置结果如图2-34所示。 此时由于毛坯伸出长度不够，需要调节毛坯在卡盘中的伸出长度。单击图2-35中的按键，进行毛坯伸出长度的调节，调节完成后毛坯与卡盘的相对位置如图2-36所示 2．数控机床的仿真操作 FANUC 0I Mate的机床控制面板如图2-40所示。 （1）启动数控系统。设备开机后，按压如图2-40所示控制面板上的【系统启动】按钮，启动数控系统部分，此时机床指示灯亮。系统加载完毕还需要十几秒钟。 （2）解除急停。数控系统加载后，首先观察屏幕显示，如果屏幕存在【NOT READY】的提示，则按压急停开关，解除急停状态，如图2-41所示。 （3）回零。将方式选择开关扳到【回零】挡位；按对应坐标轴的“+”方向键完成回零，如图2-42所示；例如“X”坐标轴回零，则在回零方式下，按“+X”方向键，等到“X”坐标原点灯亮，就表示该方向完成回零。Z方向的回零方法和X方向的回零方法相同。 （4）对刀。主轴正转：在MDI方式下，按下小键盘区的，键入程序“M03 S500；”按压，完成输入，如图2-44所示，按压【循环启动】键，主轴正转。 ① X方向对刀：外圆刀试切工件外圆，切完后保持X坐标不变，沿+Z方向退刀，如图2-45所示。 主轴停转，按下按键，显示坐标如图2-46所示。 单击【测量】菜单，选择选项，弹出如图2-37所示对话框，选择【否】。 用游标卡尺测量试切部分外圆直径，记下X30.448，如图2-47所示。则将1号刀沿直径方向向后退刀的距离为（50 30.448=19.552），到达的坐标位置为241.764+19.552=261.316。 ② Z方向对刀。主轴正转：在MDI方式下，按下小键盘区的，键入程序“M03 S500；”按压，完成输入，按压【循环启动】键，主轴正转。 1号刀试切工件右端面，切完后保持Z坐标不变，沿+X方向退刀，如图2-48所示。 主轴停转，记下此时屏幕显示Z坐标为1 ... ...