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课件网) 入门篇 课题四 对刀方法 ※ 能完成试切对刀和定点对刀。 ※ 能正确使用量具，保证对刀尺寸的准确性。 ※ 能按照安全文明生产规定规范操作。 学习目标 课题四 对刀方法 上一页 下一页 返回 对刀方法 上一页 下一页 返回 1 对刀的基本知识 2 试切对刀 3 刀具检查方法 对刀的基本知识 1．对刀 对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一。对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。 （1）刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 上一页 下一页 返回 对刀的基本知识 （2） 对刀 在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。 刀具安装误差的产生 上一页 下一页 返回 对刀的基本知识 2．对刀的基本方法 （1）定位对刀法 定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法其定位基准由预设的对刀基准点来体现。 （2）光学对刀法 这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜（或投影放大镜）上的十字基准刻线交点来体现。 （3）试切对刀法 在以上各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响以至其对刀精度十分有限，往往需要通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。 上一页 下一页 返回 试切对刀 方法一（将其中一把刀作为基准刀） 1.设置Z轴方向坐标系 2.设置X轴方向坐标系 3.设置Z轴方向刀补值 4.设置X轴方向刀补值 上一页 下一页 返回 试切对刀 方法二（所有刀具作为非基准刀） 1.设置Z轴方向刀补值 2.设置X轴方向刀补值 3.设置Z轴方向刀补值 4.设置X轴方向刀补值 上一页 下一页 返回 刀具检查方法 1．基准刀（假设1号刀） （1）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，键入“T0100”，按输入键，再按循环启动键。 （2）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00 Z2”，再按循环启动键。通过钢直尺检查刀尖所在的位置是否离工件端面Z= 2mm处。 （3）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00 X(X轴外径值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。 Z向检查 X向检查 上一页 下一页 返回 刀具检查方法 2．非基准刀（假设2号刀） （1)在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，键入“T0202”，按输入键，再按循环启动键 （2）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00 Z2”，再按循环启动键。通过钢直尺检查刀尖所在的位置是否离工件端面Z= 2mm处。 （3） 在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00 X(X轴外径值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。 Z向检查 X向检查 上一页 下一页 返回 ... ...
