8.1 轴向粗车循环(G71) 课件(共13张PPT)-中职《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

(课件网) 编程篇 课题八 多重循环指令（G70~G75) ※ 能认识复合型固定循环（G70～G75）的格式和功能。 ※ 能分析复合型固定循环加工轨迹，合理选择循环参数。 ※ 能合理确定加工工艺的路线。 课题八 多重循环指令（G70~G75） 上一页 下一页 返回 学习目标 §8.1 轴向粗车循环(G71) 1 G71指令格式及参数含义 2 指令运动轨迹 3 刀具定位点的确定 4 实例讲解 上一页 下一页 返回 G71指令格式及参数含义 上一页 下一页 返回 G71 U(Δd) R(e)； ① G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) K(0/1) J(0/1) F_ S_ T_； ② N(ns) G00/G01 X(U) ； N(ns) G00/G01 X(U) Z(W) ; ．．．．； ．．．．．．．．； ．．．．F； ．．．．F； ．．．．S； ③ ．．．．S； ③ ．．． ．．． N(nf)．．．．．； N(nf)．．．．．； 类型Ⅰ 类型Ⅱ G71指令格式 G71指令格式及参数含义 G71指令分为三个部分： ①———给定粗车时的切削量、退刀量的程序段。 ②———给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量和切削速度，主轴 转速、刀具功能的程序段。 ③———定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行，系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与Z轴平行的方向切削，通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工。G71的起点和终点相同。本代码适用于非成型毛坯(棒料)的成型粗车。 上一页 下一页 返回 G71指令格式及参数含义 参数含义： Δd———粗车时X轴每次进刀量（半径值)。 e———粗车时X轴的退刀量,退刀方向与进刀方向相反。 ns———精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf———精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 Δu———X轴的精加工余量，粗车轮廓相对于精车轨迹的X轴坐标偏移。（直径值，有正负符号） Δw———Z轴的精加工余量，粗车轮廓相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移。（有正负符号） F———切削进给速度。 S－－主轴转速。 T－－刀具号，刀具偏置号。 F、S、T：可以在第一个G71代码或第二个G71代码中指定。 上一页 下一页 返回 指令运动轨迹 类型Ⅰ 上一页 下一页 返回 指令运动轨迹 类型Ⅱ 上一页 下一页 返回 类型Ⅱ不同于类型Ⅰ，如下所示： 1. 相关定义：比类型Ⅰ多1个参数J J:当J不输入或者J不为1时，系统不会沿着粗车轮廓再运行一次；当J＝1时，系统会沿着粗车轮廓再运行一次 2. 沿X轴的外形轮廓不必单调递或单调递减，并且最多可以有10个凹槽，示意如下： 指令运动轨迹 类型Ⅱ 上一页 下一页 返回 但是，沿Z轴的外形轮廓必须单调递增或递减，如图的轮廓不能加工： 3. 第一刀不必垂直：如果沿Z轴为单调变化的形状就可进行加工，示意如下： 指令运动轨迹 类型Ⅱ 上一页 下一页 返回 4.车削后，执行退刀，退刀量由R参数指定或者以数据参数52号设定值指定，示意图如下： 指令运动轨迹 类型Ⅱ 上一页 下一页 返回 5. 代码执行过程：粗车轨迹A→H。 刀具定位点的确定 刀具定位点是执行G71循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。对于该点，考虑到快速进刀的安全性，Z向应离开加工部位1～2mm。在加工外圆表面时，X向等于或略大于毛坯外圆直径；加工内孔时，X向等于或略小于底孔直径。 上一页 下一页 返回 实例讲解 上一页 下一页 返回 ... ...