8.2 轴向粗车循环(G72) 课件(共12张PPT)-中职《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

(课件网) §8.2 轴向粗车循环(G72) 1 G72指令格式及参数含义 2 指令运动轨迹 3 实例讲解 上一页 下一页 返回 G72指令格式及参数含义 上一页 下一页 返回 G72 W(Δd) R(e)；……………………………………① G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T ；……② N(ns) G00/G01 X(U) ； ．．．； ．．．F； ．．．S； ………………………③ ．．． N(nf)．．．； 指令格式 G72指令格式及参数含义 G72指令分为三个部分： ①———给定粗车时的切削量、退刀量的程序段。 ②———给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量和切削速度，主轴转速、刀具功能的程序段。 ③———定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G72时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与X轴平行的方向切削，通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工，G72的起点和终点相同。本代码适用于非成型毛坯(棒料)的成形粗车。 上一页 下一页 返回 G72指令格式及参数含义 参数含义： Δd———粗车时Z轴每次进刀量（无正负符号），进刀方向由ns程序段的移动方向决定。 e ———粗车时Z轴的退刀量（无正负符号），退刀方向与进刀方向相反。 ns ———精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf ———精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 Δu ———粗车时X轴留出的精加工余量。（直径值，有正负符号） Δw ———粗车时Z轴留出的精加工余量。 （有正负符号） F ———切削进给速度。 Ｓ———主轴转速。 Ｔ———刀具号，刀具偏置号。 Ｆ、Ｓ、Ｔ：可以在第一个G72代码或第二个G72代码中指定。 上一页 下一页 返回 指令运动轨迹 上一页 下一页 返回 实例讲解 上一页 下一页 返回 §8.3 封闭切削循环(G73) 1 G73指令格式及参数含义 2 指令运动轨迹 3 实例讲解 上一页 下一页 返回 G73指令格式及参数含义 上一页 下一页 返回 G73 U(Δi) W (Δk) R (d) ；………………………………① G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T ；……………② N(ns) G00/G01．．； ．．．； ．．．F； ．．．S； ……………………………… ③ ．．．； N (nf)．．．； 指令格式 G73指令格式及参数含义 G73指令分为三个部分 ①———给定退刀量、切削次数的程序段。 ②———给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段。 ③———定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G73时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。系统根据精车余量、退刀量、切削次数等数据自动计算粗车偏移量、粗车的单次进刀量和粗车轨迹，每次切削的轨迹都是精车轨迹的偏移，切削轨迹逐步靠近精车轨迹，最后一次切削轨迹为按精车余量偏移的精车轨迹。G73 的起点和终点相同，本代码适用于成型毛坯的粗车。 上一页 下一页 返回 G73指令格式及参数含义 参数含义 Δi———X轴粗车退刀量(半径值，有正负符号)。 Δk———Z轴粗车退刀量 (有正负符号) 。 d———切削的次数，R5表示5次切削完成封闭切削循环。 ns———精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf———精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 Δu———X轴的精加工余量 (直径值，有正负符号)。 Δw———Z轴的精加工余量 (有正负符号)。 F———切削进给速度。 Ｓ———主轴转速。 Ｔ———刀具号，刀具偏置号。 Ｆ、Ｓ、Ｔ：可以在第一个G73代码或第二个G73代码中指定。 上一页 下一页 返回 指令运动轨迹 上一页 下一页 返回 实例讲解 上一页 下一页 返回 ... ...