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课件网) 入门篇 课题三 编程基础知识 ※ 能认识车床坐标系统和编程坐标值的确定方法。 ※ 能分析一个完整程序的基本构成。 ※ 能读懂并使用G、S、M、F、T功能。 ※ 能正确选择编程坐标，领会编程的基本要求。 课题三 编程基础知识 上一页 下一页 返回 学习目标 §3.1 坐标、程序与编程指令 上一页 下一页 返回 1 坐标系统 2 编程坐标值的确定 3 程序构成 4 程序段格式 5 数控系统功能指令 1．机床坐标轴 坐标系统 数控机床标准坐标系是根据右手直角笛卡尔坐标系来确定的，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，大拇指的方向为X轴的正方向，食指为Y轴的正方向，中指为Z轴的正方向；确定数控机床坐标系，一般先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴；数控车床是以机床主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与工件安装面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，且刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。 上一页 下一页 返回 坐标系统 右手直角笛卡儿坐标系 上一页 下一页 返回 坐标系统 对于两轴联动的数控车床，坐标轴只有X轴和Z轴。X轴的正方向朝上建立的，适用于斜床身和平床身斜滑板的卧式数控车床，这种类型的数控车床其刀架位于机床内侧，称后置刀架；X轴的正方向朝下建立，适用于平床身卧式数控车床，这种类型的数控车床其刀架处于机床的外侧，称前置刀架。 后置刀架 前置刀架 上一页 下一页 返回 2．坐标原点(工件原点) 坐标系统 坐标原点是由编程人员在编程时根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点，又称为工件原点。图3-3所示为车削零件的工件编程坐标原点。 工件坐标系 上一页 下一页 返回 坐标系统 3. 加工原点 加工原点是加工程序运行的起点位置，即编程时设计的刀尖起点位置，也称为起刀点。一般情况下，一个零件加工完毕，刀具返回程序原点位置，等待命令执行下一个零件的加工。 上一页 下一页 返回 1．绝对坐标 编程坐标值的确定 在直角坐标系中，所有的坐标点的位置都以坐标原点（工件原点）为固定的原点，作为坐标位置的起点（0，0），绝对坐标值是指某坐标点到工件原点之间的垂直距离，用X代表径向，Z代表轴向，且X向在直径编程时为直径量（实际距离的2倍）；如下图所示，A、B、C均以工件原点O点为坐标位置的起点，它们坐标值分别为（X80，Z50）、（X80，Z30）、（X30，Z20）。 绝对坐标图 上一页 下一页 返回 编程坐标值的确定 图3-1 零件图 上一页 下一页 返回 视频讲解 编程坐标值的确定 2．增量（相对）坐标 增量坐标值指在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，各坐标点的坐标值是相对于前点所在的位置之间的距离，也就是（终点绝对坐标值）- （前点绝对坐标值） =（终点增量坐标值）；径向用U表示，轴向用W表示。图中，增量坐标值由B点加工到C点，也就说C点以B点为工件原点来确定距离；那么C点的增量坐标值为：（X=30-80=-50，Z=20-30=-10）。 增量坐标图 上一页 下一页 返回 编程坐标值的确定 3．混合坐标 在同一个程序段中，绝对坐标与增量坐标同时使用，即X、W或U、Z。对于标注尺寸较多的零件图，使用混合坐标可以减少一些繁琐的计算。 上一页 下一页 返回 程序的结构 上一页 下一页 返回 一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 1. 程序号 程序号即为程序的编号，位于程序的开头，为了区别存储器中的程序，每个程序都要有程序编号，目的是便于从数控装置的存储器中检索，调出该加工程序。在编号前采用程序编号地址符，如GSK980TDc系统采用英文字母“O”作为编号地址符（程序号是由字母O和4位数字组成的，O0000～9999） 。 2. 程序内容 程序内容部分是整个程序的核心，由若干 ... ...
