项目二任务九 加工普通内螺纹零件 任务九 加工普通内螺纹零件 任务目标 完成本学习任务后，你应当能： 1. 掌握螺纹加工指令G92的格式。 2. 能看懂本任务（加工内螺纹零件）的加工程序。 3. 知道内螺纹零件加工的工艺知识。 4. 在教师的辅助下，完成图2-9-1所示零件加工。 建议完成本学习任务为6学时。 任务描述 本任务主要是要求学生掌握零件上内螺纹的基本加工方法，灵活应用G92指令。待加工零件如图2-9-1所示，毛坯为图2-8-2的零件，材料为45号钢，数量1件。 图2-9-1 普通内螺纹零件图 任务准备 一、在阅读教材项目五任务二的基础上完成下面题目。 1.分析零件图 该工件是在项目二任务八巩固练习图的基础上进行加工的，加工的内容为右端的内螺纹，尺寸为 ，螺纹有效长度为 。其表面粗糙度 。零件 端面为其长度方向尺寸基准。工件材料为 ，加工数量为 。位置精度要求 （有、无），技术要求 （有、无）。 2.刀具准备 （1）加工内孔用 刀，其刀片规格为 。 （2）加工内螺纹用 刀，其刀片规格为 。 3. 工具、量具准备 加工该零件可能要使用的工量具有哪些？请在是的栏目下打“√”。 三爪自定心卡盘（ ） 卡盘扳手（ ） 刀架扳手（ ） 垫刀片（ ） 加力杆（ ） 0-150 mm游标卡尺（ ） 0-25 mm千分尺（ ） 25-50 mm千分尺（ ） 50-75 mm千分尺（ ） 万能角度尺（ ） 0-150 mm深度游标卡尺（ ） 0-25 mm内径千分尺（ ） 麻花钻（ ） 25-50 mm内径千分尺（ ） 钻夹头（ ） 中心钻（ ） 塞规（ ） 内径百分表（ ） 半径样板（ ） 螺纹环规（ ） 铜皮（ ） 4.插补指令准备 （1）教材中内螺纹加工用G76指令，为了能巩固以前的所学，本任务的内螺纹加工仍旧采用G92指令，内外螺纹加工的指令格式完全一致，分刀的进给次数和背吃刀量方法也一样，请先默写外螺纹加工的程序模式，以M24X2为例。 （2）若M24X2为内螺纹，内螺纹加工的程序又该如何编写？思考两者的区别在哪里？ 二、任课教或课代表完成下列准备工作。 1．课代表在任课教师指导下检查仿真室和车间的卫生、设备及附件，并准备好卫生工具等物品。 2.学生每人准备45号钢毛坯一段，毛坯为图2-8-2的零件。 3.学生准备内孔车刀一把（自己安装好刀片）、内螺纹刀一把。 4.游标卡尺、合适量程螺纹塞规一套，内径千分尺一把。 任务实施 一、理实学习 1.职业素养 在学习前、学习中、学习后严格按照《仿真室职业素养对照表》执行，相互提醒、监督。 2.数控车床准备工作 ①点击斯沃软件图标； ②点击运行； ③松急停旋钮，按复位键，消除报警； ④回参考点（回原点、回零）； ⑤MDI方式启动主轴； 3.分析零件图,确定加工工艺 1）根据普通车床中加工内螺纹的经验，该工件的加工工艺路线应该是平右端面、粗车精车 、 。 2）本任务采用 次装夹，工件编程原点设在 端面圆心，建立工件坐标系。 4.安装刀具并对刀 1）安装内孔刀，并进行对刀操作。 2）根据普通车床中安装内螺纹刀的经验，安装内螺纹刀的要点是刀头伸出长度稍 （大于、小于）螺纹长度，刀尖位置应与工件中心 ，内螺纹刀的两刃夹角中线 于工件轴线，可借助样板找正刀尖角。 3）内螺纹刀对刀 Z方向对刀，移动内螺纹车刀使刀尖与工件右端面平齐，采用目测法，然后将Z0输入到相应刀具长度补偿中。X方向对刀，用内螺纹车刀试切，长度3-5 mm，然后沿+Z方向退出刀具，停车测出外圆直径，将其值输入到相应刀具长度补偿中。 记录教师在黑板上演示的内螺纹车刀对刀示意图，并完成内螺纹刀的模拟对刀和验证（验证方法与外圆刀验证相同）。 5.模拟加工 1）内孔加工 根据所学知识，内孔应该用复合固定循环指令 （G71、G73），内孔的直径是 。 要点提示 在车削内螺纹时，首先要钻孔或扩孔，孔径尺寸一般可采用下面公式计算。 车削塑性材料时：D孔= ... ...
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