教学章节内容名称 课题九 综合练习燕尾槽锉配 上课时间及班级 授课时数 16课时 教学目标 ◆知识目标 1．燕尾槽图面知识 2.燕尾槽加工工序卡绘制 3.金属材料知识 4，尺寸与公差知识 5，燕尾槽零件的加工训练 ◆能力目标 1，让学生能够按照图纸要求从毛胚到零件完成加工。 2，让学生学会制作零件加工工序卡的绘制。 3，让学生安图面要求进行尺寸，形位要求的测量。 教学重点 1，燕尾槽加工工序卡绘制 2，燕尾槽图面知识 教学难点 1，燕尾槽加工工序卡绘制 2，燕尾槽图面知识 教学过程设计 步骤 内容 教学方法 引入 1、单个零件加工加工注意事项： 基准选择———设计基准与加工基准是否重合。 测量方式———可直接测量的尺寸、需要借助其它辅助工具才能进行测量的尺寸。 2，提问： 1）常用零件测量工具有哪些？ 卡尺、千分尺、深度尺等。 2）不可直接测量出来的尺寸，怎么获得其尺寸数值？ 利用专用量具或借助其它二类工具，进行测量。 用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。 知识链接 布置课题 一、课题布置：燕尾配合加工 图（1） 技术要求 1.配合间隙≤0.06mm 2.翻面配合间隙≤0.06mm 3.不得使用砂皮光整平面 多媒体演示举例讲解 现场示范 知识链接 课题讲解 二、课题讲解 1、零件图分析 图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。 技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。 基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。 2、确定加工工艺方案 该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种： 方法①：单件分开加工法。即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下： 首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下： 1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。 2）划线———燕尾部分 3）锯削———废料去除，保证余量0.5mm 4）锉削———粗加工燕尾部分，保证余量0.1-0.2mm 5）锉削———精修燕尾各部分，保证尺寸、角度、表面质量及形位公差要求（专用样板检测） 6）去毛刺、倒角 再加工件II，按照件I的加工方法完成，两者分开加工，互不干涉。 方法②：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再将零件配合间隙放入件II进行加工，具体如下： 件I按 方法①中的件I加工工序加工到位。 件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm进行修配。 相比加工件I加工件II多一步工序，即去除内部余量时先打排再用錾子去除废料。 优缺点分析： 方法①：可准确加工出各个零件的实际尺寸，任选二件即可配合使用，但每件加工要求高，适用于批量生产 方法②：可保证零件加工完成后两件之间的配合间隙，但单件零件尺寸精度较低，适用于单件生产 由于该燕尾配合属于单件生产，且需要保证间隙，方法①加工对于学生，难度较大，而采用方法②进行操作，可减少学生加工难度，并能保证配合尺寸和配合间隙。 故选用方法②来完成该零件的加工。 采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三 对比讲解，通过比较分析掌握各种加工方法的优缺点，从而能制定较为合理的加工工艺 实践练习 三、工艺安排 3.1检查工件的毛坯： 1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量； 2）检查外形精度误差是否过大。 3.2外形整理：（如图1.1） 1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求 90mm×60mm×8mm ； 图1.1 2）形状精度是配合精度的基础。 3.3划线： 按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找 ... ...
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