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课件网) 第一章 极限与配合 §1－1 基本术语及其定义 §1－2 极限与配合标准的基本规定 §1－3 公差带与配合的选用 学习目标 理解孔和轴的概念。 理解和掌握公称尺寸、实际（组成）要素、极限尺寸的概念及其关系。 理解和掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限尺寸的关系。 掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法。 理解尺寸公差带代号。 掌握极限偏差表的查表方法。 一、孔和轴 二、尺寸的术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义 四、配合的术语及其定义 §1-1 基本术语及其定义 一、孔和轴 ———通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。 轴———通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。 二、尺寸的术语及其定义 1．尺寸 2．公称尺寸（D，d） 3．实际（组成）要素（Da，da） 4．极限尺寸 1．尺寸 尺寸———用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm。 注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。 2．公称尺寸（D，d） 公称尺寸———由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。 注：孔的公称尺寸用“D”表示；轴的公称尺寸用“d”表示。 3．实际（组成）要素（Da，da） 实际（组成）要素———通过测量获得的尺寸。 由于存在加工误差，零件同一表面上不同位置的实际（组成）要素不一定相等。 4．极限尺寸 允许的最大尺寸称为上极限尺寸； 允许的最小尺寸称为下极限尺寸。 极限尺寸———允许尺寸变化的两个界限值。 三、偏差与公差的术语及其定义 1．偏差 2．尺寸公差（T） 3．零线与尺寸公差带 1．偏差 （1）极限偏差———极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为极限偏差。 （2）实际偏差———实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 偏差———某一尺寸，如实际（组成）要素、极限尺寸等减其公称尺寸所得的代数差。 分类： （1）极限偏差 上极限偏差———上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d 下极限偏差———下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔： EI=Dmin －D 轴： ei=dmin －d 此时，注意下面几点原则： （1）上极限偏差>下极限偏差； （2）上、下极限偏差应以小数点对齐； （3）若上、下极限偏差不等于0，则应注意标 出正负号； （4）若偏差为零时，必须在相应的位置上标注 “0”，不能省略； （5）当上、下极限偏差数值相等而符号相反 时，应简化标注，如ф40±0.008。 极限偏差尺寸标注为： （2）实际偏差 实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差之间。 【例1－1】某孔直径的公称尺寸为φ50mm，上极限尺寸为φ50.048mm，下极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下极限偏差。 孔的极限偏差计算示例 【例1－2】 计算轴φ60mm 的极限尺寸。若该轴加工后测得的实际（组成）要素为φ60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格。 轴的极限尺寸计算示例 2．尺寸公差（T） 尺寸公差———允许尺寸的变动量，简称公差。 孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│ 【例1－3】求孔φ20 mm的尺寸公差。 孔的尺寸公差计算示例 【例1－4】轴公称尺寸为φ40mm，上极限尺寸为φ39.991mm，尺寸公差为0.025mm。求其下极限尺寸、上极限偏差和下极限偏差。 轴的极限尺寸、极限偏差计算示例 3．零线与尺寸公差带 极限与配合示意图 公差带图 【例1－5】绘出 ... ...
