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课件网) 项目1 数控车削加工基础 任务三数控车编程基础与程序识读 1. 掌握数控车床坐标系的规定 2. 了解数控车加工工艺制订的内容与步骤 3. 掌握数控程序的基础知识 4. 掌握数控程序的识读 知识目标 技能目标 1. 掌握数控车床的程序输入与编辑操作 2. 掌握调用数控程序的方法。 O1001； N10 S600 M03 T0101； N20 G00 X52.0 Z2.0； N30 G01 X46.0 F0.2； N40 G01 Z-30.0 F0.15； N50 G01 X52.0； N60 G00 Z2.0； N70 G00 X45.0； N80 G01 Z-30.0 F0.1； N90 G01 X52.0； N100 G00 X100.0 Z50.0； N110 M30； 下列程序为图中零件的加工程序。该程序包含了哪些信息？它是如何描述零件加工形状和加工工艺的呢？各代码和符号有什么含义呢？如何将这些代码和符号输入到数控系统中？ 一、数控车床坐标系的规定 建立坐标系的基本原则 永远假定工件静止，刀具相对于静止的工件移动。 坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。 规定与主轴轴线平行的坐标轴即为 Z轴，X 轴为水平方向，平行于工件装夹面并与 Z 轴垂直。 规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 当车床为前置刀架时，X 轴正向向前，指向操作者。 当机床为后置刀架时，X 轴正向向后，背离操作者 数控机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的 ZOX 轴直角坐标系。 工件坐标系 编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，又称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。 工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，一般设在图样的设计基准或工艺基准处。根据数控车床的特点，工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。 数控加工流程 数控车削程序的特点 1、 一个程序段中，可采用单一的绝对值（X、Z）或增量值（U、W）编程也可两者混合编程。 2、 一般情况下，X 方向绝对值和增量值尺寸应为直径值或直径方向变化值。 3、 对加工余量大的毛坯采用多次循环切削。 4、 具有刀具补偿功能。 5、 X 向脉冲当量为 Z 向的一半。 6、 可以采用 G50 或 G92 准备功能完成工件坐标系设定。 HNC-21 T 数控系统程序的结构 HNC-21 T 数控系统程序的结构 程序起始符：由 ％、O 等系统规定的符号后跟程序号组成。HNC-21T 规定由 % 为程序起始符。 程序体：按工艺顺序排列的若干程序段组成。 程序结束指令：一般为 M30 或 M02。 程序段的基本格式 程序段一般由程序段号、准备功能指令字、辅助功能指令字、尺寸指令字、工艺指令字、辅助功能指令字、主轴功能指令字、刀具功能指令字中的一个或数个指令字组成。 指令字、指令地址与指令值 HNC-21 T 数控系统指令地址符定义及指令值范围 HNC-21 T 数控系统程序常用指令 HNC-21 T 数控系统程序常用指令 主轴功能 S、进给功能 F 和刀具功能 T 主轴功能 S 控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度。 F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度 T 代码用于选刀及调用刀具补偿值，一般在其后的数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。 1.数控加工程序的概念 按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。 一、数控加工程序及编制过程 2.数控编程的种类 （1）手工编程 编程过程依赖人工完成的称为手工编程。 （2）自动编程 编程人员使用计算机辅助设计与制造软件来编制零件的加工程序，称为自动编程。 数控程序的识读 确定数控程序的各部结构（程序名，程序体，程序结束符，程序注释等） 通读程序体，初步了解程序体的“段落” 确定程序段落基本规定 识读每一段落，确定每一个程序段中每一个指令的动作顺序，清楚每一段落的加工目标 识读程序段中功能指令对应的指令值。 描画出指令运动轨迹，标注各轨迹的切削参 ... ...
