教案首页 教案序号 周次 授课日期 授课班级 课题 任务二 配合零件加工训练二 教学目的和要求 1. 掌握刀具的合理使用方法；2.能够完成螺纹配合件的编程及加工；3.掌握配合件加工特点及方法与加工工艺；4.合理使用加工方法并掌握常用编程指令；5.掌握配合件加工及控制配合精度的方法。 教学重点 掌握刀具的合理使用方法； 教学难点 掌握配合件加工特点及方法与加工工艺 课型及教法提示 实训课演示法、练习法 教具及教学手段 FANUC 0i-mate TD系统数控车床、零件、游标卡尺、千分尺 课后记 课的进程和内容(接下页) 班级 科目 教师课时授课计划 年 月 日 任务描述知识讲解该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹和内槽。其主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。1.配合件 1 加工方案夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用φ 48 的钻头钻孔，孔深 35 mm。左端外圆粗加工，加工至φ 22 外圆处，精加工各档外圆。加工 2×4 两处外槽，至精度要求。（4）粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。（5）掉头夹φ 46 的外圆，打表找正，平端面控制总长。（6）粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。（7）车螺纹退刀槽。车螺纹，加工至通规通、止规止。2 配合件 2 加工方案夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用φ 22 的钻头钻通孔。粗加工φ 52 外圆，精加工至尺寸要求。掉头夹φ 52 外圆，平端面控制总长。（4）车外锥至加工精度。（5）先粗加工内孔，再精加工内孔至精度要求。（6）车螺纹退刀槽。（7）车内螺纹，加工至通规通、止规止。老师在零件加工的操作中，讲解梯形螺纹加工的操作方法及检验方法。学生练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保证学生安全操作。 教案 第 页 共 页
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