项目一 任务六 数控铣床编程格式及常用功能并进行MDI操作（教案）- 《数控铣床加工中心编程及加工（第2版）》同步教学（哈工程

任务六 数控铣床编程格式及常用功能并进行MDI操作 [教学目标] 1.了解数控加工程序的格式及组成。 2.了解程序段的格式与组成。 3.掌握常用指令的分类与属性。 4.掌握主轴功能、进给功能、刀具功能的含义、格式及用法。 5.掌握常用辅助功能的含义、格式及用法。 6.掌握数控铣床\加工中心MDI方式的操作方法。 7.能使用MDI方式对常用功能进行操作，为对刀等操作打基础。 [教学重点] 1.数控加工程序的格式及组成。 2.程序段的格式与组成。 [教学难点] 1.常用指令的分类与属性。 2.主轴功能、进给功能、刀具功能的含义、格式及用法。 [教学过程] 新课教学 一、加工程序的组成 某段数控车削加工程序如下： O0001； -- 程序开始 N10 G97 G99 F0.15； N20 T0101； N30 M03 S600； N40 G00 X53. Z2.； -- 程序内容 … … N120 M09； N130 M30； -- -- 程序结束 1.程序开始 通常用程序名（程序号）作为程序的开始，程序名用字母O（不同系统不一样）加四位数字组成，数字可从O0000到O9999。 2.程序内容 程序内容是整个加工程序的核心，它由若干个程序段组成，用来表示数控机床除程序结束外的全部动作。 3.程序结束 常以程序结束指令M02或M30构成最后的程序段，表示该程序运行结束。 二、程序段的组成与格式 一个程序由若干个程序段组成，程序段又由若干个代码字（功能字、指令字）组成。代码字由表示地址的英文字母和数字构成。 程序段格式如下： N G X Y Z F S T M LF FANUC系统中的两个重要规定如下： （1）尺寸功能字后面的坐标数字中的小数点不能省略，如要输入X200，正确的输入方式为“X200. ”。 （2）LF通常用“；”（分号）表示。例如， N60 G01 X37. Z-22. F0.07； 三、常用工艺指令的分类与属性 1. 常用工艺指令的分类 常用工艺指令分为准备型工艺指令、辅助型工艺指令及其他工艺指令。 （1）准备型工艺指令：又称准备功能G指令，G00～G99。 （2）辅助型工艺指令：指辅助功能M指令，M00～M99。 （3）其他工艺指令：如主轴功能S指令、进给功能F指令、刀具功能T指令等。 2. 常用工艺指令的属性 常用工艺指令有模态和非模态两类属性。 （1）模态指令：表示该指令一经在一个程序段中指定，在接下来的程序段中一直持续有效，直到出现同组的另一个指令时，该指令才失效。 （2）非模态指令：仅在编入的程序段内才有效的指令，如G04、M00等。 四、主轴功能（S功能） 用来控制主轴转速的功能称为主轴功能。主轴的转速分为恒转速度和恒线速度两种。 1.恒转速n 恒转速的单位是r/min，用准备功能G97来指定，如G97 S1000表示主轴以每分钟1000转旋转。 2.恒线速vc 恒线速的单位是m/min，用准备功能G96来指定，如G96 S90表示主轴以每分钟90米的速度来旋转，即铣削时： vc =πdn/1000 （m/min） 式中：d ———刀具直径（mm） n ———主轴转速（r/min） 五、进给功能（F功能） 用来指定刀具相对于工件运动的速度的功能称为进给功能。进给功能分每分钟进给和每转进给两种。 1.每分钟进给 每分钟进给表示为进给速度F，单位为mm/min，用准备功能G94来指定。如G94 F200表示刀具的进给速度为每分钟200 mm。 2.每转进给 每转进给表示为进给量f，单位为mm/r，用准备功能G95来指定。如G95 F0.2表示刀具的进给量为每转0.2 mm。 铣削时：每齿进给量：　fz 　　 每转进给量：　f=fz z（齿数） 　　 每分钟进给量：F=f n=fz z n （进给速度） 六、刀具功能（T功能） 系统用来选刀的功能指令，称为刀具功能。 刀具功能通常用T加两位数字组成，即：Txx，表示刀库上的刀具号，如：T01；表示刀库选取1号刀。 七、准备功能（G功能） 准备功能是用于数控机床做好某些准备动作的指令。具体内容将在后面课程中详细讲解。 八、常用辅助功能（M功能） 辅助功能是控制数 ... ...