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课件网) 1.熟悉常用孔加工工具的种类、结构、特点和使用方法。 2.能够按照技术要求熟练地进行孔的加工操作。 项目七 加工孔 重点: 能分析孔的加工工艺，正确装夹工件及刀具并熟练操作。 难点: 钻头的刃磨以及产品精度的控制。 项目七 加工孔 1.任务内容 本项目主要是从外形加工完毕的垫板上加工出8个Φ6 mm光孔、4个柱形锪孔、2个锥 形锪孔和2个9级精度的光孔。 项目七 加工孔 垫板孔的加工 2.任务分析 要完成垫板孔的加工任务，必须熟练掌握标准麻花钻的结构、特点;掌握钻床的工作原理、结构性能及操作应用;熟悉麻花钻钻头切削角度对切削性能的影响;掌握锪钻和锪孔的基本知识及操作;掌握铰刀和铰孔的基本知识及操作。 项目七 加工孔 3.任务实施 由锉削工序转下的半成品件进行孔的加工。着重训练钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的加工工艺及操作方法与步骤，同时加强产品的精度意识和安全文明生产意识。 项目七 加工孔 垫板铰孔 生产实习图纸如图所示。 1 任务分析 2 任务准备 3 相关知识 4 任务实施 铰孔是孔的精加工操作，铰孔方法的正确与否，直接影响到铰孔质量。通过练习，主要了解铰刀的种类和应用，掌握手铰方法，并能正确选用切削用量和切削液，同时能正确分析产生铰孔质量问题的原因及预防方法。 5 任务评价 1 任务分析 2 任务准备 3 相关知识 4 任务实施 材料准备 任务二垫板扩孔、锪孔转下。 5 任务评价 工、量、刃具 准备 Z512台式钻床、钢直尺、千分尺、长柄刷、 Φ9.8 mm钻头、Φ 10H9 手铰刀、Φ 10 mm心轴、Φ 10H9塞规、铰杠等。 实训准备 领用工、量、刃具及材料，复习相关理论知识及操作动作要领。 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 二、铰削用量 三、铰孔工作要点 一、铰刀的种类和特点 四、铰孔时的冷却和润滑 五、铰孔时常见问题及产生原因 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 一、直槽錾削 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。铰刀的刀齿数量多，切削余量小，切削阻力小，导向性好，加工精度高，一般尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值可达Ra 0.8～3.2μm。 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 一、直槽錾削 整体式圆柱铰刀分为手用和机用两种。 1.整体式圆柱铰刀 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分又分为切削部分与校准部分。 铰孔后孔径有时可能收缩。当使用硬质合金铰刀、无刃铰刀或铰削硬材料时，挤压较严重，铰孔后会因弹性恢复而使孔径缩小。铰铸铁孔时加煤油润滑，煤油的渗透性强，铰刀与工件之间的油膜产生挤压，铰孔后孔径也会缩小。 一般手用铰刀用高速钢或高碳钢制造，机用铰刀用高速钢制造。 整体式圆柱铰刀 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 一、直槽錾削 2.可调节式手用铰刀 可调节式手用铰刀的刀体上开有斜底槽，具有同样斜度的刀片可放置在槽内，用调整螺 母和压圈压紧刀片的两端。调节调整螺母，可使刀片沿斜底槽移动，即可改变铰刀直径，以 适应加工不同孔径的需要。 可调节式手用铰刀的刀体用45钢制造。 D≤12.75 mm的刀片用合金工具钢制造，D>12.75 mm的刀片用高速钢制造。 可调节式手用铰刀 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 一、直槽錾削 3.螺旋槽手用铰刀 用普通直槽铰刀铰削带有键槽的孔时，因为刀刃会被键槽边钩住而使铰削无法继续，所以必须采用螺旋槽手用铰刀。 螺旋槽手用铰刀 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 ... ...
