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课件网) 1.熟悉常用孔加工工具的种类、结构、特点和使用方法。 2.能够按照技术要求熟练地进行孔的加工操作。 项目七 加工孔 重点: 能分析孔的加工工艺，正确装夹工件及刀具并熟练操作。 难点: 钻头的刃磨以及产品精度的控制。 项目七 加工孔 1.任务内容 本项目主要是从外形加工完毕的垫板上加工出8个Φ6 mm光孔、4个柱形锪孔、2个锥 形锪孔和2个9级精度的光孔。 项目七 加工孔 垫板孔的加工 2.任务分析 要完成垫板孔的加工任务，必须熟练掌握标准麻花钻的结构、特点;掌握钻床的工作原理、结构性能及操作应用;熟悉麻花钻钻头切削角度对切削性能的影响;掌握锪钻和锪孔的基本知识及操作;掌握铰刀和铰孔的基本知识及操作。 项目七 加工孔 3.任务实施 由锉削工序转下的半成品件进行孔的加工。着重训练钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的加工工艺及操作方法与步骤，同时加强产品的精度意识和安全文明生产意识。 项目七 加工孔 垫板钻孔 生产实习图纸如图所示。 1 任务分析 2 任务准备 3 相关知识 4 任务实施 钻孔是钳工重要的操作之一，通过钻孔练习要达到以下目的: 5 任务评价 （4）能正确分析钻孔时出现的问题，做到安全文明生产。 （1）熟悉钻床的性能、使用方法及钻孔时工件及钻头的装夹方法。 （3）掌握划线钻孔的方法，并能达到一定的精度。 （2）掌握标准麻花钻的刃磨方法。 1 任务分析 2 任务准备 3 相关知识 4 任务实施 材料准备 长方体锉削练习转下。 5 任务评价 工、量、刃具准备 Z4012台式钻床、钢直尺、游标卡尺、高度划线尺、长柄刷、Φ 6 mm 的90°倒角钻等。 实训准备 领用工具、材料等，复习有关理论知识及操作动作要领。 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 二、钻削工具 三、钻削用量及其选择 一、钻孔 七、钻孔的安全文明生产 五、钻孔时的冷却和润滑 六、钻头损坏的原因 四、钻孔的方法 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 一、钻孔 （1）主运动 （2）进给运动 1.钻削运动 （1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。 （2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高。 （3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高的切削温度，易造成钻头严重磨损。 （4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难。 （5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 （6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度只能达到 Ra 25～100μm。 2.钻削特点 钻削运动分析 v—主运动;S—进给运动 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 （1）组成 麻花钻直径大于6 mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。其柄部的材料一般采用45钢。 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 二、钻削工具 1.麻花钻 麻花钻的构成 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄式和直柄式两种。一般直径小于13 mm 的钻头做成直柄式；直径大于13 mm的钻头做成锥柄式。 颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。 麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分。 二、钻削工具 麻花钻的切削部分 标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）组成。 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 ... ...
