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课件网) 1.熟悉刮削常用工具的种类、结构、特点和使用方法。 2.能按照技术要求熟练地进行刮削操作。 项目九 刮削 重点: 能分析刮削加工工艺和操作步骤，合理装夹工件并熟练操作。 难点: 刮削的研点（点子）清晰、均匀，刀迹整齐、美观。 项目九 刮削 1.任务内容 本项目主要介绍刮削垫板的下底平面和轴瓦曲面。 项目九 刮削 2.任务分析 要完成任务，必须熟练掌握平面刮削和曲面刮削这两种基本刮削方法，主要包括：刮削的原理、种类和工具；刮削的动作要领；刮削工艺和操作方法。 项目九 刮削 3.任务实施 对垫板下料后的半成品件进行底面刮削加工以及轴瓦的曲面刮削。着重训练平面刮削和曲面刮削的加工工艺及操作步骤，并能进行精度检验，正确分析产生废品的原因及预防方法，做到安全文明生产。 项目九 刮削 双头螺柱加工 生产实习图纸如图所示。 1 任务分析 2 任务准备 3 相关知识 通过曲面刮削练习，主要掌握曲面刮刀的热处理和刃磨方法，并掌握曲面刮削的姿势和操作要领，对曲面刮削中产生的问题会分析、处理，特别是使用三角刮刀时，要注意安全操作要求。同轴度0.01 mm、25 mm×25 mm内8～10个研点等要求较高，是练习的重点，要在练习中不断探索，掌握动作要领和用力技巧，提高刮点的准确性，以便达到精度要求。 4 任务实施 5 任务评价 1 任务分析 2 任务准备 3 相关知识 4 任务实施 5 任务评价 材料准备 已车削加工，φ 60 mm留刮削余量，材料:ZQSn10 -1。 工具及其他 三角刮刀、 φ 60 mm标准轴、油石、机油、显示剂、毛刷等。 实训准备 ①熟悉实训要求，复习有关理论知识，详细阅读本教材，对实训要求的重点及难点内容在实训过程中认真掌握。 ②领用工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐，实训结束时按工具清单清点工具，交指导教师验收。 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 二、曲面刮削的方法 三、曲面刮削余量 一、曲面刮刀 四、安全文明生产及注意事项 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀（又称柳叶刮刀）。 一、曲面刮刀 曲面刮刀 二、曲面刮削的方法 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。 刮削曲面时，应根据其形状和刮削要求选择合适的刮刀和显点方法。一般以标准轴（也 称工艺轴）或与其配合的轴为内曲面研点的校准工具。 三、曲面刮削余量 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为0.05～0.4 mm， 四、安全文明生产及注意事项 3 相关知识 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 5 任务评价 （1）曲面研点时应沿曲面来回转动，精刮时转动弧长应小于25 mm，不能沿轴线方向直线研点。 （2）粗刮时用力不可太大，防止发生抖动，产生振痕；同时，应控制加工余量，以保证细刮和精刮达到尺寸要求，并注意刮点的准确性。 （3）使用三角刮刀要注意安全，防止伤人。 2 任务准备 1 任务分析 4 任务实施 3 相关知识 5 任务评价 1.粗刮 选用合适的曲面刮刀，控制好刮刀与曲面的接触角度和压力，使刮刀在曲面内做前推或后拉的螺旋运动，刀迹与孔轴线呈45°，根据标准轴或配合轴颈研点进行大切削量的刮削， 使接触斑点均匀。 2.细刮 选择标准轴或零件轴进行标准工具配研，将显示剂涂在轴上，根据研点练习挑点，控制刀迹的长度、宽度及刮点的准确性。 3.精刮、配研、挑点 达到几何精度和尺寸精度要求与配合接触斑点数要求 ... ...
