中职《机械制造基础（第4版）》（人邮版·2022）第五章 孔加工工艺与装备 同步课件(共33张PPT)

(课件网) 第五章 孔加工工艺与装备 掌握钻削的工艺特点与应用。 掌握扩孔、铰孔的工艺特点和应用。 掌握镗削加工的工艺特点和应用。 了解孔的其他加工方法的应用。 熟悉制订孔加工工艺路线的基本规范。 5.1 钻削工艺与装备 5.1.1 钻削的工艺特点 （1）容易产生“引偏”。“引偏”是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆以及孔的轴线歪斜。 钻孔时产生引偏，主要原因有以下几方面。 ① 麻花钻直径和长度受所加工孔的限制，一般呈细长状，刚性较差。为形成切屑刃和容纳切屑，其上必须做出两条较深的螺旋槽，这样导致钻心变细，削弱了钻头的刚性。 ② 为减少导向部分与已加工孔壁的摩擦，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。 ③ 钻头横刃处的前角具有很大的负值，切削条件极差，而实际上不是在切削，而是在挤刮金属，加上由钻头横刃产生的轴向力很大，稍有偏斜，将产生较大的附加力矩，致使钻头弯曲。 ④ 钻头的两个主切削刃很难磨得完全对称，加上工件材料的不均匀性，钻孔时的径向力不可能完全抵消。 在实际加工中常采用以下措施来减少引偏。 ① 预钻锥形的定心坑，如图5-3（a）所示。首先用小顶角大直径短麻花钻预先钻一个锥形坑，然后再用所需的钻头钻孔。由于预钻时钻头的刚性好，锥形坑不易偏，以后再用所需的钻头钻孔时，这个坑就可以起定心作用。 ② 用钻套为钻头导向，如图5-3（b）所示。此方法可以减少钻孔开始时的“引偏”，特别是在斜面或者曲面上钻孔时，更为重要。 ③ 刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃磨得对称一致，使两主切削刃的径向切削力相互抵消，从而减少钻头的“引偏”。 （2）排屑困难。钻削时，切屑与工件表面产生较大摩擦，刮伤已加工表面，并且可能阻塞在容屑槽中，卡住或折断钻头。 3）切削热不易传散。钻削是一种半封闭式的切削形式，钻削时所产生的热量大部分被工件吸收。切削时，大量高温切屑不能及时排出，切削液难以注入切削区，切屑、刀具与工件之间的摩擦力很大。因此，切削温度较高，致使刀具磨损加剧，这就限制了钻削用量和生产效率的提高 5.1.2 钻削装备 1．钻床 钻床的种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 （1）台式钻床。单件和小批量生产中，中小型工件上的小孔（直径小于13 mm）常用台式钻床加工。底座用以支撑台钻的立柱、主轴等部分，也是装夹工件的工作台。台式钻床的进给运动由手转动进给手柄使主轴轴向移动实现，主轴下端有锥孔，用来安装钻夹头。 （2）立式钻床。中小型工件上直径较大的孔（直径小于50 mm）常用立式钻床加工。立式钻床的规格用最大钻孔直径表示，其主轴位置在水平方向相对于工作台固定，为使钻头与工件上孔的中心重合，必须移动工件，因此操作不便，生产率不高，常用于小型工件的单件、小批量加工。 （3）摇臂钻床。大中型工件上的孔通常采用摇臂钻床加工。摇臂钻床的主轴箱可以沿摇臂的横向导轨做水平移动，摇臂又能绕立柱回转和上下移动。 2．麻花钻 （1）结构。 ① 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 ② 柄部是麻花钻的夹持部分，有直柄和锥柄两种类型。直柄传递的扭矩较小，一般用于直径小于12 mm的钻头；锥柄可传递较大的扭矩，用于大于12 mm的钻头。 ③ 锥柄的扁尾既可传递较大扭矩，又可避免钻头在主轴锥孔或钻套中转动，并便于用来拆卸钻头。 ④ 麻花钻的切削部分担负主要的切削工作，由两个刀瓣组成，每个刀瓣相当于一把车刀。因此，麻花钻有两条对称的主切削刃。 ⑤ 标准麻花钻的顶角2 为118°±2°。两主切削刃中间由横刃相连。 （2）安装。麻花钻头在安装时，直柄麻花钻一般用钻夹头装夹。钻夹头的锥柄安装在钻床主轴锥孔中，麻花钻 ... ...