中职《机械制造基础（第4版）》（人邮版·2022） 第四章 外圆面加工工艺与装备 课件(共36张PPT)

(课件网) 第四章 外圆面加工工艺与装备 掌握外圆车削加工工艺。 掌握外圆磨削加工工艺。 理解外圆表面精密加工工艺。 掌握外圆表面加工方案的拟订方法。 4.1 车削加工与装备 4.1.1 车削的特点和应用 1．车削加工的工艺特点 车削加工在生产中应用广泛，主要工艺特点如下。 （1）易于保证工件各个加工表面间的位置精度。车削加工时，工件绕同一固定轴线旋转，各个表面加工时具有同一回转轴线，因此易于保证外圆面之间的同轴度以及外圆面与端面之间的垂直度。 （2）切削过程平稳。除了加工断续表面外，一般情况下车削加工是连续的，不像铣削和刨削加工有刀齿的切入和切出的冲击。车削加工时，切削力基本恒定，切削过程平稳，可以采用较大的切削用量和较高的切削速度进行高速切削，以提高生产效率。 （3）刀具简单。车刀的制造、刃磨和安装都很方便，可以根据具体要求灵活选择刀具角度，这有助于加工质量和生产效率的保证。 （4）适合有色金属的精加工。有色金属本身的硬度低，塑性大，若采用砂轮磨削则容易堵塞砂轮，难以获得光洁的表面。 2．车削加工的应用 车削可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面、成形面等。 4.1.2 车削装备 1．车床 （1）卧式车床。其主轴水平布置，适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的内外圆柱面、圆锥面及成形回转表面，还可以加工各种螺纹以及钻孔滚花等操作。 1—主轴箱；2—夹盘；3—刀架；4—后顶尖；5—尾座；6—床身；7—光杆；8—丝杆；9—溜板箱；10—底座；11—进给箱 （2）立式车床。立式车床的主轴垂直布置，工件安装方便，主轴不会因重力而弯曲变形，通常适合于车削精度高，直径大、厚度小以及形状不规则的零件。 1—底座；2—工作台；3—立柱；4—垂直刀架；5—横梁； 6—垂直刀架进给箱；7—侧刀架；8—侧刀架进给箱；9—顶梁 （3）转塔车床。其上具有能装多把刀的转塔刀架。通过转塔刀架的转位来更换刀具，以实现零件的车削、钻削、铰削等加工。转塔车床适用于成批生产零件。 1—主轴箱；2—剪刀架；3—六角转塔刀架；4—床身；5—溜板箱；6—进给箱 （4）自动车床。它能够自动按照既定的加工次序完成零件的加工过程，当一个零件加工完毕后，自动退刀进料，然后进行下一产品的车削加工，生产效率大大提高。 1—底座；2—床身；3—主轴箱；4—分配轴；5—前刀架；6—上刀； 7—后刀架；8—六角回转刀架 （5）数控车床。它主要通过数控程序自动完成复杂表面的加工过程，不但具有很高的加工质量，还具有极高的生产效率。 1—底座；2—控制台；3—转塔刀架；4—刀架溜板；5—车身；6—床身导轨 在车削加工时，选择车床的原则如下。 ① 单件或小批量生产各种轴、套和盘类零件时，选用通用性较强的卧式车床。 ② 加工直径大而长度较短的重型零件，可选用立式车床。 ③ 大批量生产外形复杂且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件，可选用转塔车床。 ④ 大批量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头等，可选用半自动或自动车床。 ⑤ 加工形状复杂且精度较高的轴类零件，可选用数控车床。 2．车刀 （1）外圆车刀。 ① 直头外圆车刀：用于车削外圆锥表面。主偏角与副偏角基本对称，一般在45°左右，前角为5°～30°，后角一般为6°～12°。 ② 弯头外圆车刀：通用性好，适用于粗车加工余量大、表面粗糙、有硬皮或形状不规则的零件，能承受较大的冲击力，刀头强度高，耐用度高，主偏角为45°和75°。 ③ 90°外圆车刀：用于精加工，加工细长轴和刚性不好的轴类零件、阶梯轴、凸肩或端面。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，主偏角为90°。 （2）端面车刀。专门用于加工工件的端 ... ...