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课件网) 项目六 磨削加工 认识磨床 认知磨工安全文明生产 磨削光轴 任务一 任务二 任务三 任务三 磨削光轴 8课时 重点 外圆磨削方法 外圆精度控制 难点 教学重点与难点 【任务引入】 光轴外圆通过磨削加工能达到极高的加工精度和极小的表面粗糙度值，以适应机器制造的需要。光轴由端面、外圆和倒角等要素组成，如图6-19所示。本任务通过正确选择与安装外圆磨削刀具（砂轮）、识读光轴加工工序卡片、磨削与检测光轴等实践环节，要求学会光轴的磨削加工技术。 图6-19 光轴 【知识准备】 一、砂轮的结构 砂轮是由磨料和结合剂以适当的比例混合，经压制、干燥、烧结、整形、静平衡、硬度测定、最高工作速度试验等一系列工序制成的。 砂轮的结构如图6-20所示，它由磨粒、结合剂和孔隙（气孔）三个要素组成。 图6-20 砂轮的结构 【知识准备】 二、砂轮的特性要素 砂轮的特性主要由以下七个要素衡量：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、最高工作速度。 1．磨料 磨粒的材料称为磨料，是砂轮的主要成分。磨料分天然磨料和人造磨料两大类。由于天然磨料含杂质多且价格昂贵，所以很少被采用。目前用于制造砂轮的磨料主要为人造磨料。常用磨料的种类，特点及应用见表6-14。 【知识准备】 系列 磨料名称（代号） 特点 应用 刚玉类 棕刚玉（A） 含杂质多，呈棕褐色；硬度高，韧性较好，能承受较大的磨削压力；价格便宜，应用较广泛 磨削碳素钢、合金钢和青铜等材料 白刚玉（WA） 氧化铝的质量分数极高，呈白色，比棕刚玉硬而脆，磨粒相当锋利，不易磨钝，自锐性强 精磨各种淬硬钢、高碳钢、高速钢及容易变形的工件等 表6-14 常用磨料的种类、特点及应用 【知识准备】 系列 磨料名称（代号） 特点 应用 碳化物类 绿碳化硅（GC） 碳化硅的纯度极高，呈绿色，且有美丽的金属光泽，硬而脆，刃口锋利 磨削高硬度材料，如硬质合金、光学玻璃等 黑碳化硅（C） 含杂质较多，呈黑色，有金属光泽 磨削抗拉强度较低的材料，如铸铁、黄铜、青铜及非金属材料等 （续） 【知识准备】 系列 磨料名称（代号） 特点 应用 超硬类 人造金刚石（D） 无色透明或呈淡黄、淡绿色，硬度高，刃口锋利 加工高硬度应材料，如硬质合金和光学玻璃等 立方氮化硼（CBN） 呈棕黑色，硬度略低于金刚石。耐磨性好，热化学性能稳定，产生的磨削热也少 磨削高硬度、高韧性的难加工材料，如钼、钒、钴含量较高的合金钢和不锈钢等，其磨削特种钢材的性能比金刚石还好 （续） 【知识准备】 2．粒度 粒度是指磨料颗粒的大小。粒度分为粗磨粒和微粉两组。 （1）粗磨粒 用机械筛分法检验，粒度号为F4～F220。对于颗粒尺寸大于50μm 的磨粒, 用筛选法来区分的较大的颗粒（制砂轮用），以每英寸(1in = 25. 4mm) 筛网长度上筛孔的数目表示。如F46粒度表示磨粒刚好能通过46格/in的筛网。 （2）微粉 用沉降法或电阻法检验，包括一般工业用途的F系列微粉(24个粒度号，即F230～F2000) 和精密研磨用的J系列（33个粒度号, 即J240 ～ J8000）微粉两个系列，其颗粒尺寸不大于64μm。当包装F系列微粉或J系列微粉时, 应将磨粒标记如F240(J500) 印在每个最小的包装袋上。 【知识准备】 普通磨料粒度的选择原则如下： 1）加工精度要求高时, 选用较细粒度的磨具。因粒度细, 同时参加切削的磨粒数多, 工件表面上残留的切痕较小, 表面质量较高。 2）当磨具和工件接触面积较大, 或磨削深度较大时, 应选用粗粒度磨具。因为粗粒度磨具和工件间的摩擦小, 产生的热量也较少。 3）粗磨时磨具粒度应比精磨时粗,可提高生产率。 4）切断和磨削沟槽, 应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。 5）磨削软金属或韧性金属时, 砂轮表面易被切屑 ... ...
