2.4 工艺路线的拟定 课件(共30张PPT)- 《机械加工技术》同步教学（西电科大·2009）

(课件网) 第2章 机械加工工艺规程的制定 2.1 概述 2.2 零件的工艺分析 2.3 毛坯的选择 2.4 工艺路线的拟定 2.5 加工余量的确定 2.6 工艺尺寸链 2.7 机械加工的生产率及技术经济分析 思考题与习题 2.4 工艺路线的拟定 2.4.1 表面加工方案的选择 ? 　　1. 各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度? 　　为了正确选择表面加工方法，首先应了解各种加工方法的特点和掌握加工经济精度的概念。任何一种加工方法可以获得的加工精度和表面粗糙度均有一个较大的范围。例如，精细的操作，选择低的切削用量，可以获得较高的精度， 但会降低生产率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生产率，虽然成本降低了，但精度也降低了。所以对一种加工方法，只有在一定的精度范围内才是经济的，这一定范围的精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量的标准设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。这一定范围的精度称为经济精度。相应的粗糙度称为经济表面粗糙度。 　　各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度，以及各种典型表面的加工方案已制成表格，在机械加工手册中都能查到。表2-4、表2-5、表2-6中分别摘录了外圆、内孔和平面等典型表面的加工方法和加工方案以及所能达到的加工经济精度和表面粗糙度。表2-7摘录了用各种加工方法加工轴线平行的孔系时的位置精度(用距离误差表示)。这里要指出的是，加工经济精度的数值并不是一成不变的，随着科学技术的发展，工艺技术的改进，加工经济精度会逐步提高。 表2-4 外圆柱面加工方案 表2-5 平面加工方案 表2-6 孔 加 工 方 案 表2-7 轴线平行的孔的位置精度（经济精度） 　　2. 选择表面加工方案时考虑的因素? 　　选择表面加工方案，一般是根据经验或查表来确定，再结合实际情况或工艺试验进行修改。表面加工方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求，具体选择时应考虑以下几方面的因素： ? 　（1） 选择能获得相应经济精度的加工方法。例如加工精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.4μm的外圆柱面，通过精细车削是可以达到要求的，但不如磨削经济。 ? 　（2） 零件材料的可加工性能。例如淬火钢的精加工要用磨削，有色金属圆柱面的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗（金刚镗）。 　（3） 工件的结构形状和尺寸大小。例如对于加工精度要求为IT7的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求。但箱体上的孔，一般不宜选用拉孔或磨孔，而宜选择镗孔（大孔）或铰孔（小孔）。 　（4） 生产类型。大批量生产时，应采用高效率的先进工艺， 例如用拉削方法加工孔和平面，用组合铣削或磨削同时加工几个表面，对于复杂表面的加工采用数控机床及加工中心等； 单件小批生产时，宜采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和专用设备而造成经济损失。 ? 　（5） 现有生产条件。充分利用现有设备和工艺手段，发挥工人的创造性，挖掘企业潜力，创造经济效益。 2.4.2 加工阶段的划分? 　　1. 划分方法? 　　零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 如果零件要求的精度特别高，表面粗糙度很小时，还应増加光整加工和超精密加工阶段。 各加工阶段的主要任务如下： ? 　　(1) 粗加工阶段。主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此， 应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。 　　(2) 半精加工阶段。达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主 ... ...