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课件网) 第5章 箱体类零件的加工 5.1 概述 5.2 平面加工 5.3 平面的精密加工 5.4 铣削加工常用的工艺装备 5.5 箱体类零件的孔系加工 5.6 典型箱体零件加工工艺分析 思考题与习题 5.3 平面的精密加工 5.3.1 平面刮研? 刮研是靠手工操作，利用刮刀对已加工的未淬硬工件表面切除一层微量金属，达到所要求的精度和表面粗糙度的一种加工方法。其加工精度可达IT7，表面粗糙度Ra值达1.25～0.04μm。? 用单位面积上接触点数目来评定表面刮研的质量。经过刮研的表面能形成具有润滑膜的滑动面，可减少相对运动表面之间的磨损并增强零件结合面间的接触强度。 ? 刮研生产率低，逐渐被精刨、精铣和磨削所代替。但是， 特别精密的配合表面还是要用刮研来保证其技术条件的。 5.3.2 平面研磨 1. 研磨机理 ? 研具在一定的压力下与加工表面作复杂的相对运动，如图5-13所示。研具和工件之间的磨粒、研磨剂在相对运动中分别起着机械切削作用和物理化学作用，从而切去极薄的一层金属。 研磨剂中所加的2.5%左右的油酸或硬脂酸吸附在工件表面形成一层薄膜。研磨过程中，表面上的凸峰最先研去露出新的金属表面，新的金属表面很快产生氧化膜，氧化膜很快被研掉， 如此循环下去，直到凸锋被研平。表面凹处由于吸附薄膜起了保护作用， 不易氧化而难以研去。研磨中，研具和工件之间起着相互对照、相互纠正、 相互切削的作用，使尺寸精度和形状精度都能达到很高的级别。 研磨分手工研磨和机械研磨两种。 图5-13 研磨加工示意图 （a） 湿式； （b) 干式 2. 研磨的工艺参数 ? 研磨余量在0.01～0.03mm范围内，如果表面质量要求很高， 则必须进行多次粗、精研磨。 研磨压强越大， 生产率越高，但粗糙度值也越大；相对速度增加则生产率高， 但很容易引起发热。一般机械研磨的压强取10～1000 kPa， 手工研磨时凭操作者的感觉而定。研磨时的相对滑动速度粗研取40～50 m/min，精研取6～12 m/min。常用研具材料是比工件材料软的铸铁、 铜、 铝、 塑料或硬木。研磨液以煤油和机油为主， 并注入2.5%的硬脂酸和油酸。 3. 平面研磨 ? 平面研磨的工艺特点与外圆研磨、内孔研磨相似。研磨较小工件时，在研磨平板上涂以研磨剂，将工件放在研磨平板上， 按“8”字形推磨，使每一个磨粒的运动轨迹都互不重复。 研磨较大工件时，是将研磨平尺放在涂有研磨剂的工件平面上进行研磨， 其运动形式与上述相同。 大批生产中采用机械研磨， 小批生产中采用手工研磨。 5.3.3 平面抛光? 抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、 平整表面的加工手段。当对零件表面只有粗糙度要求而无严格的精度要求时，抛光是较常用的光整加工手段。对各种工件的平面进行抛光的光整加工称为平面抛光。 ? 抛光所用的工具是在圆周上粘着涂有细磨料层的弹性轮或砂布，弹性轮材料用得最多的是毛毡轮，也可用帆布轮、棉花轮等。可以在轮上粘结几层磨料（氧化铬或氧化铁）作为抛光材料， 粘结剂一般为动物皮胶、干酪素胶和水玻璃等，也可用按一定化学成分配制的抛光膏。 抛光一般可分为两个阶段：首先是“抛磨”，用粘有硬质磨料的弹性轮进行加工，然后是“抛光”，用含有软质磨料的弹性轮进行加工。 ? 抛光剂中含有活性物质，故抛光不仅有机械作用， 还有化学作用。在机械作用中除了用磨料切削外，还有使工件表面凸峰在力的作用下产生塑性流动而压光表面的作用。 ? 弹性轮抛光不容易保证均匀地从工件上切下切屑， 但切削效率并不低，每分钟可以切下十分之几毫米的金属层。 ? 抛光经常被用来去掉前工序留下的痕迹，或是打光已精加工的表面， 或者是作为装饰镀铬前的准 ... ...
