3.3 外圆表面加工常用工艺装备 课件(共53张PPT)- 《机械加工技术》同步教学（西电科大·2009）

(课件网) 第3章 轴类零件的加工 3.1 概述 3.2 轴类零件外圆表面的加工 3.3 外圆表面加工常用工艺装备 3.4 典型轴类零件加工工艺分析 思考题与习题 3.3 外圆表面加工常用工艺装备 3.3.1 焊接式车刀和可转位车刀? 　　1. 硬质合金焊接式车刀? 　　硬质合金焊接式车刀是由硬质合金刀片和普通结构钢刀杆通过焊接而成的。其优点是结构简单、制造方便、刀具刚性好、 使用灵活， 故应用较为广泛。 图3-14所示为焊接式车刀。? 图3-14 焊接式车刀 　　（1） 刀片型号及其选择。硬质合金刀片除正确选用材料和牌号外，还应合理选择其型号。表3-1为硬质合金焊接刀片示例。焊接式车刀刀片分为A，B，C，D，E五类。刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成。字母表示刀片形状，数字代表刀片的主要尺寸。 表3-1 硬质合金焊接刀片示例（GB 5244—1985） 　　刀片尺寸中的l要根据背吃刀量和主偏角确定。外圆车刀一般应使参加工作的切削刃长度不超过刀片长度的60％～70％。 对于切断刀、车槽刀用的刀片，其l应该根据槽宽或切断刀的宽度选取，切断刀可按l=0.6d0.5估计(式中d为工件直径)。刀片尺寸中t的大小要考虑重磨次数和刀头结构尺寸的大小。刀片尺寸中的s要根据切削力的大小等因素确定。 　　(2) 刀槽的形状和尺寸。图3-15所示为常用的刀槽形式。 开口式刀槽制造简单，焊接面积小，适用于C型和D型刀片。 半封闭式刀槽焊接后刀片较牢固，但刀槽加工不便，适用于A型和B型刀片。封闭式刀槽能增加焊接面积，但制造困难，适用于E型刀片。切口式刀槽用于车槽刀和切断刀，可使刀片焊接牢固，但制造复杂，适用于E型刀片。 图3-15 刀槽形式 (a) 开口式； (b) 半封闭式； (c) 封闭式； (d) 切口式 　　刀槽尺寸应与刀片尺寸相适应。为便于刃磨，一般要使刀片露出刀槽0.5～1 mm，刀槽后角αog要比刀具后角αo大2°～4°，如图3-16所示。 图3-16 刀槽的尺寸 　（3） 刀杆及刀头的形状和尺寸。刀杆的截面尺寸一般可按机床中心高度确定。刀杆上支承部分高度H1与刀片厚度S应有一定的比例，如图3-17所示，H1/S>3时焊接后刀片表面引起的拉应力不显著，不易产生裂纹； H1/S<3时，刀片表面层的拉应力较大，易出现裂纹。? ? 　　刀杆长度可按刀杆高度H的6倍估计，并选用标准尺寸系列， 如100， 125， 150， 175等。? 图3-17 刀片厚度与刀杆支承部分高度的比例 　　刀头形状一般有直头和弯头两种。直头制造容易，弯头通用性好。刀头尺寸主要有刀头有效长度L及刀尖偏距m，如图3-18所示。可按下式计算：? 　　直头车刀 m>lcosκr或(B-m)>tcosκr′ 　　45°弯头车刀 m>t cos45°?? 　　90°外圆车刀 m≈B／4； L=1.2l? 　　切断刀 　　m≈L／3； L>R(工件半径) 图3-18 常用车刀刀头的形状尺寸 (a) 直头车刀； (b) 90°外圆刀； (c) 45°弯头刀; (d) 切断刀 　　2. 可转位车刀? 　　(1) 可转位车刀的特点。可转位车刀是用机械夹固的方式将可转位刀片固定在刀槽中而组成的，当刀片上一条切削刃磨钝后，松开夹紧机构，将刀片转过一个角度，调换一个新的刀刃， 夹紧后即可继续进行切削。和焊接式车刀相比，它有如下特点： 　　① 刀片未经焊接，无热应力，可充分发挥刀具材料性能， 耐用度高； ? 　　② 刀片更换迅速、 方便， 可节省辅助时间，提高生产率； 　　③ 刀杆多次使用， 可降低刀具费用； ? 　　④ 能使用涂层刀片、 陶瓷刀片、 立方氮化硼和金刚石复合刀片； ? 　　⑤ 结构复杂， 加工要求高， 一次性投资费用较大； ? 　　⑥ 不能由使用者随意刃磨， 使用不灵活。 　　(2) 可转位刀片。图3-19所示为可转位刀片标注示例。它有10个代号，任何一个型号必须用前7位代号。不管是否有第8或第9位代号，第10 ... ...