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课件网) 第4章 铸造 1．了解铸造生产的工艺过程及其的特点和应用 2．掌握砂型造型、模样、芯盒、造型材料、熔炼、浇铸等基本概念 3.理解砂型造型的生产工艺过程 4.了解特种铸造及铸造新工艺和发展方向 学习目标 4.1 铸造基础知识 1．铸造及其特点 (1)铸造 是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入型腔，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。铸件是指用铸造方法生产的金属件,如图4-1所示。 图4-1 铸造 a)铸造过程示意图 b)铸件 4.1 铸造基础知识 (2)铸造生产特点： 1）适用范围较广，能制造各种尺寸和形状复杂的铸件。绝大多数金属均能用铸造方法制成铸件，工业生产中常用的金属材料，如各种铸铁、非合金钢、合金钢、有色金属等都可用来铸造，有些材料(如铸铁)只能用铸造方法来制取零件，铸件的质量可以从几克到200吨以上。 2）铸件的形状与零件尺寸较接近，可节省金属材料，减少切削加工工作量。原材料来源广泛，还可利用金属废料和报废的机件；工艺设备费用少，生产周期较短，成本较低。 3）铸造工序较多，有些工艺过程难以控制，质量不够稳定，废品率较高，铸态组织晶粒粗大，力学性能较差。因此，对于承受动载荷的重要零件一般不采用铸件作为毛坯。 2．铸造方法 在铸造生产中最基本的方法是砂型铸造，除砂型以外的铸造方法统称为特种铸造，包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、挤压铸造等。 4.1 铸造基础知识 3．铸造安全技术 （1）熔炼、浇注、型砂处理、备料人员应穿戴专用的防护工作服、帽、皮鞋及防护眼镜。 （2）混砂时，要严防铁块、铁钉等杂物混入砂中，以免造成处理设备损坏事故。 （3）砂箱堆放要平稳，搬动砂箱时要注意轻放，以防砸伤手脚。 （4）接触金属熔液、炉渣的工具和浇包，必须保持干燥。挡渣用的铁棍一定要预热，以防爆炸。 （5）往浇包内注入金属熔液时，液面与浇包上沿的距离不得小于浇包内壁高度的八分之一。以防金属液外溢伤人。 （6）所有抬浇包人的行动都要协调，抬起或放下的动作要一致。如果发现金属液飞溅甚至烫伤人时，不能将浇包随意乱丢，以免造成更大的事故。 （7）不要用手脚去接触尚未冷却的铸件。 （8）在炉料破碎或铸件清理时，要注意周围环境，防止伤人。 4.2 砂型铸造 1. 砂型铸造的工艺过程 砂型铸造是指用型砂紧实成型的铸造方法。 (1)砂型铸造工艺过程如图4-2所示。 图4-2 砂型铸造工艺过程 4.2 砂型铸造 (2)齿轮毛坯的砂型铸造过程，如图4-3所示。 图4-3 齿轮毛坯的砂型铸造过程 模样 是用来形成铸型型腔的工艺装备。 芯盒 是制造砂芯或其他种类耐火材料芯所有的装备。 4.2 砂型铸造 2．造型材料 制造铸型或型芯用的材料，称为造型材料。造型材料包括型砂、芯砂及涂料等。 对型砂和芯砂的性能要求 （1）强度 指型（芯）砂抵抗外力破坏的能力。足够的强度可保证砂型在制造、搬运和浇铸过程中不至于变形毁坏。 （2）耐火性 型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若型砂耐火性差，易使铸件产生粘砂缺陷。 （3）其它性能 透气性、流动性、韧性、落砂性、溃散性、退让性等。 3．造型方法 造型就是用型砂和模样制造铸型的过程。造型方法分手工造型和机器造型两大类。 一般单件和小批量生产都用手工造型。在大量生产时，主要采用机器造型。 4.2 砂型铸造 （1）手工造型 全部用手工或手动工具完成的造型工序称为手工造型。 常用手工造型材料和工具 4.2 砂型铸造 常用手工造型方法特点及应用 1）整模造型 特点：模样为一整体，分型面为一平面，型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单。 应用：最大截面在端部且为一平面的铸件，应用较广。 2）分模造型 特点：模样在最大截面处分开，型腔位于上、 ... ...
