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课件网) 第5章 锻 压 1. 了解锻造与冲压生产的工艺过程、特点及应用。 2. 了解锻压生产所用设备（空气锤、冲床）和工具的 构造、工作原理等。 3. 熟悉自由锻造、模锻的基本工序及应用。 4. 了解冲压的基本工序及简单冲模的结构。 5. 了解锻压新技术、新工艺。 学习目标 5.1 锻压基础知识 锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是锻造与冲压的总称。 锻压能改善金属组织，提高力学性能，重要零件应采用锻件毛坯。锻压不足之处是不能加工脆性材料（如铸铁）和形状毛坯。 1．锻压的特点 改善金属的内部组织 节省金属 生产率高 适应性广 2．锻压的分类及应用 锻压成形 锻造 自由锻造 模型锻造 胎模锻造 板料冲压 (1)分类 5.1 锻压基础知识 锻压生产示意图 (2)应用: 在机械、交通、电力、电子、国防等工业中得到广泛的应用。 5.1 锻压基础知识 3．锻压的安全技术 （1）锻造安全技术 1) 锻造前必须仔细检查设备及工具，看楔铁、螺钉等有无松动，火钳、摔锤、铁砧、冲头等有无开裂或其他损坏现象。 2) 选择火钳必须使钳口与锻件的截面形状相适应，以保证夹持牢固。锻件应放在下抵铁中部。锻件及其他工具必须放正、放平、放稳，以防飞出。 3) 握钳时应紧握火钳尾部，严禁将钳把或其他工具的柄部对准身体正面，而应置于体侧，以免工具受力后退时戳伤身体。 4) 踏杆时脚跟不许悬空，这样才能稳定身体和灵活地操纵踏杆，不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事。 5) 严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷却的金属，以免损坏机器、金属迸溅或工件飞出。 6) 放置及取出工件，清除氧化皮时，必须使用火钳、扫帚等工具，不许将手伸入上、下抵铁之间。 7) 两人或多人配合操作时，必须听从掌钳者的统一指挥，冲孔及剁料时，司锤者应听从拿剁刀及冲子者的指挥。 5.1 锻压基础知识 （2）冲压安全技术 冲压操作貌似简单，但危险性很大，稍一疏忽，就会发生人身事故。因此，在操作过程中，一定要切记安全，注意下列事项： 1) 无论在运转或停车中，都不许把手或身体伸进模具中间。 2) 除连续作业外，不许把脚一直放在离合器踏板上进行操作，应每踩一下就把脚离开。 3) 当设备处于运转状态时，操作者不得离开操作岗位。 4) 操作停止时，一定要切断电源使设备停止运转。 5) 不许掀动停车状态下的压力机开关和踏动离合器踏板。 6) 最好采用工具夹持坯料或工件。 5.2 自由锻 自由锻是指只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的锻造方法。 1．自由锻的特点及应用 自由锻的适应性强，灵活性大，生产周期短，成本低。缺点是锻件尺寸精度低，加工余量大，金属材料消耗多，生产率低，劳动强度大、条件差，要求操作者的技术水平较高。 自由锻适合于单件、小批和大型锻件的生产。 2．自由锻造设备 自由锻分手工锻和机器锻两种。机器锻是自由锻的基本方法。根据对坯料作用力的性质不同，机器锻造设备分为锻锤和液压机两大类。 (1) 自由锻常用设备 空气锤 蒸汽－空气锤 水压机 5.2 自由锻 (2)自由锻常用工具 5.2 自由锻 3．自由锻的基本工序 自由锻是通过局部锻打逐步成形的，它的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序。基本工序是使金属产生一定程度塑性变形，以达到所需形状和尺寸的工艺过程，包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。 5.2 自由锻 4．自由锻的常见缺陷 5.3 模 锻 模锻是指利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。 模锻与自由锻相比，具有生产率高，锻件尺寸精度高，表面粗糙度值小，节省金属材料和 ... ...
