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课件网) 第8章 切削加工设备及应用 1.了解金属切削机床的分类及型号编制方法，熟悉常用机床的型号。 2.了解钻、车、铣、刨、镗、磨及数控加工、特种加工的工艺特点及加工范围。 3.初步了解切削加工设备、附件、刀具、工具的性能、用途及使用方法。 学习目标 8.1 金属切削机床的分类及型号 1．主运动 8.1.1 机床的分类 金属切削机床的分类见下图 金属切削机床的分类及代号见下表 类别 车床 钻床 镗床 磨 床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉 床 特种加 工机床 切断机床 其他机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 8.1 金属切削机床的分类及型号 8.1.2 机床型号的编制方法 我国机床型号的编制，按GB/T15375-2008金属切削机床型号编制方法实施，采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律排列组合。其型号表示方法如下： （△） ○ （○） △ △ △ （X△） （○） （ ） 其他特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主轴数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类代号 分类代号 △ 8.1 金属切削机床的分类及型号 8.1.2 机床型号的编制方法 机床通用特性代号 通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心 仿型 轻型 加工重型 简式 柔性加工 数显 高速 代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 柔 显 速 例如: 8.2 钻床及其应用 8.2.1 钻床的应用范围及特点 1. 钻削加工的工艺范围 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如下图所示。 2. 钻削加工的工艺特点 (1) 刀具简单 (2) 钻头刚性较差,容易引偏 (3) 排屑困难 钻床的主要类型有台式钻床、以及专门化钻床等。 8.2.2 钻床 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 8.2.3 钻孔、扩孔和铰孔 1.钻孔 在钻床上用钻头在零件上加工孔的工艺方法称钻孔。 钻头的种类很多，最常用的是麻花钻。其组成与结构见图。 麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成。 柄部是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有锥柄和直柄两种。 相关链接：钻孔实例 钻床加工实例 8.2.3 钻孔、扩孔和铰孔 2.扩孔 用扩孔钻对铸出、锻出或钻出的孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔。它可以校正孔轴线偏差、提高孔的质量，属半精加工方法。 扩孔比钻孔质量高，主要是扩孔钻与麻花钻的结构不同。扩孔钻有3～4个刀刃，没有横刃，刚性好，对中性好，导向性好，切削平稳。扩孔钻的形状如下图所示。 (a) 扩孔钻 (b) 扩孔 8.3 车床及其应用 8.3.1 车削加工的应用范围及特点 1. 车削加工的范围 在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动，进行切削加工方法称为车削加工。 车削加工是金属切削加工中的最基本的方法，在机械制造业中应用十分广泛。 8.3.1 车削加工的应用范围及特点 车削加工举例 车床主运动与进给运动 车外圆实例 车端面实例 车螺纹实例 车圆锥面实例 车成形面实例 8.3.1 车削加工的应用范围及特点 2. 车削加工的特点 （1）工艺范围广 车削加工适合于多种材料、多种表面、多种尺寸和多种精度。 （2）生产率高 加工过程中可以采用很高的切削速度，工艺系统的刚度好，可以采用很大的背吃刀量和进给量，故生产率高。 （3）公差等级范围大 根据零件的使用要求，车削加工可以获得低精度、中等精度和相当高的公差等级。 1）荒车 荒车精度一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra值大于80μm。 2）粗车 粗车后的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～12.5μm。 3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车，半精车后的尺寸精度为IT10～IT8，表面粗糙度Ra值为6.3 ... ...
