项目二 任务三多槽轴加工 教案（表格式）- 《数控车床编程与操作（项目教程）》同步教学（机工版·2023）

《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 8 授课课型 授课课时 6课时 授课章节名 称 项目二 轴类零件加工任务三 多槽轴的加工 教学目标 知识目标 1．掌握G04暂停指令及应用2．掌握切槽循环指令及应用3．掌握子程序定义及应用4．熟悉各种外槽加工工艺 能力目标 1．会编写各种外槽加工程序2．会进行外槽刀的安装及对刀3．具有加工各种外槽并达到一定精度要求的能力 情感目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯；2.养成优良的劳动态度和职业素养；3.培养团队合作精神。 教学重点 1．切槽循环指令及应用2．子程序定义及应用 教学难点 子程序定义及应用及外槽程序编写 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务三 多槽轴的加工 【任务描述】【知识准备】1．外切槽刀及选用2．切外槽进刀方式（1）窄直槽进退刀方式（2）宽直槽进刀方式（3）V（梯）形槽进刀方式3．切槽切削用量（1）选择背吃刀量（2）选择进给量（3）选择切削速度4．测量槽尺寸的量具5．编程知识（1）暂停指令（G04） （2）法那科系统径向沟槽复合循环指令（G75）（3）西门子系统切槽循环指令（CYCLE930）（4）子程序子程序名、子程序结束指令（5）子程序调用【任务实施】1．工艺分析2．程序编制 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务轴表面具有各种类型槽如何在数控车床上加工？当相同尺寸的槽数量较多时，能否有简便的编程方法以简化程序结构？由此引入本次任务。【二】任务开始任务三 多槽轴的加工【任务描述】使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床完成如图2-19所示多槽轴加工，材料：45钢，其中4mm×1mm窄槽3个，6mm×2mm宽槽3个，零件表面粗糙度全部为Rα3.2μm，尺寸精度为未注公差尺寸。加工后效果图如图2-20所示。图2-19 多槽轴零件图【知识目标】1．掌握G04暂停指令及应用2．掌握切槽循环指令及应用3．掌握子程序定义及应用4．熟悉各种外槽加工工艺【技能目标】1．会编写各种外槽加工程序2．会进行外槽刀的安装及对刀3．具有加工各种外槽并达到一定精度要求的能力【知识准备】轴类零件表面上各种类型槽，如直槽、Ｖ（梯）形槽、圆形槽等，如图2-21所示1．外切槽刀及选用外切槽刀有整体式、焊接式、可转位式3种切槽刀种类结构形式加工特点整体式由高速钢刀条刃磨而成，切削速度较低，效率较低，易折断，常用于有色金属、塑料等材料加工，也可用于钢、铸铁加工。为防止折断，可用弹性刀夹夹持焊接式由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，价格较低，但磨损后需重磨，效率低可转位式由专门企业生产，将可转位刀片装夹在刀杆上构成，一个刀刃磨损后只需将刀片松开转一个位置，再夹紧即可继续投入切削，效率高，故数控机床一般都选用可转位式切槽刀进行加工外切槽刀刀头长度L和刀头宽度a尺寸L=h+（2～3）mm式中 L—刀头长度（mm）；H—切入深度（mm）。刀头宽度计算公式：a=(0.5～0.6)式中 a—刀头宽度（mm）；D—为待加工表面直径（mm）。加工槽宽小于5mm槽，刀头宽度取槽宽尺寸。2．切外槽进刀方式（1）窄直槽进退刀方式图2-22 窄槽进退刀方式（2）宽直槽进刀方式 用切槽刀沿横向多次粗车，槽侧和槽底留精车余量，最后精车槽侧和槽底，（3）V（梯）形槽进刀方式槽尺寸大小采用成形槽刀直进法、左右切削法切削。3．切槽切削用量（1）选择背吃刀量 当槽宽b＜5mm，切槽刀刀头宽度等于槽宽，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽时，用小于5mm宽的切槽刀。（2）选择进给量 切槽进给量选择较小值，粗车进给量为0.08～0.1mm/r，精车进给量为0.05～0.08mm/r。（3）选择切削速度高速钢切槽刀及焊接式切槽 ... ...