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课件网) 数控铣床结构与维护 学习目标 知识目标 1.了解数控铣床的故障分类。 2.了解不同系统额数控铣床的故障处理方法。 3.掌握数控铣床的长江的故障处理方法。 4.了解数控铣床回参考点故障的形式。 技能目标 1.能熟练的根据各故障形式进行诊断分析与维护。 2.能判断加工中因操作不当引起的故障。 3.能对数控机床的常见故障进行维护 4.培养沟通合作的团队精神。 任务一 认识数控铣床的故障分类 一、数控铣床常见故障及分类 1.按故障发生的部位分类 （1）主机故障 主机故障主要指数控铣床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。 （2） 电气控制系统故障 电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。 “弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控铣床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入/输出单元等。“弱电”故障又有硬件与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障。 “强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。 1.按故障发生的性质分类 （1）确定性故障 确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控铣床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控铣床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便。确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床会自动恢复正常，但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控铣床在工作过程中偶然发生的故障。此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。 随机性故障具有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，但在运行过程中，又有可能发生同样的故障。加强数控铣床的维护检查，是减少、避免此类故障发生的重要措施。 3.按故障的指示形式分类 （1）有报警显示的故障 1）指示灯显示报警。指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）显示的报警。根据数控系统的状态指示灯，即使在显示故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质。因此，在维修、排除故障过程中应认真检查这些状态指示灯的状态。 2）显示器显示报警。有些数控铣床没有指示灯，就通过显示器显示报警。显示器显示报警是指可以通过CNC显示器显示出报警信号和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能，如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常，一旦系统出现故障，可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。 在显示器显示报警中，又可分为NC的报警和PLC的报警两类。前者为数控系统生产厂家舌质淡故障显示，它可对照数控系统的“维修手册”中的有关内容，确定可能产生该故障的原因，及维修方法。后者是由数控铣床生产厂家设置的PLC报警信息文本，属于机床侧的故障 ... ...
