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课件网) §8.1 齿轮传动的特点和基本类型 §8.2 渐开线齿轮的齿廓及传动比 §8.3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数及几何尺寸计算 §8.4 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 §8.5 渐开线齿轮的加工方法 §8.6 渐开线齿廓的根切现象与标准外齿轮的最少齿数 §8.7 变位齿轮传动 §8.8 齿轮常见的失效形式与设计准则 §8.9 齿轮的常用材料及许用应力 §8.10 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 §8.11 斜齿圆柱齿轮传动 §8.12 直齿圆锥齿轮传动 §8.13 齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑和效率 §8.14 蜗杆传动 §8.15 轮系 第8章 齿轮传动 8.1 齿轮传动的特点和基本类型 特点： 传动动力大，效率高 寿命长，工作平稳，可靠性高 能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动 制造、安装精度要求较高，因而成本也较高 不宜作轴间距离过大的传动 8.1 齿轮传动的特点和基本类型 齿轮传动 平面齿轮传动 空间齿轮传动 直齿圆柱齿轮传动 斜齿圆柱齿轮传动 传递相交运动 传递交错轴运动 内啮合 外啮合 齿轮齿条 内啮合 外啮合 齿轮齿条 直齿 斜齿 交错轴斜齿轮传动 蜗杆蜗轮 准双曲面齿轮 曲线齿 人字齿齿轮运动 8.2 渐开线齿轮的齿廓及传动比 8.2.1渐开线的形成 8.2 渐开线齿轮的齿廓及传动比 8.2.2渐开线的性质 发生线在基圆上滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长，即NK=NA； 因为发生线在基圆上作纯滚动，所以它与基圆的切点N就是渐开线上K点的瞬时速度中心，发生线NK就是渐开线在K点的法线，同时它也是基圆在N点的切线； 切点N是渐开线上K点的曲率中心，NK是渐开线上K点的曲率半径。离基圆越近，曲率半径越小 渐开线的形状取决于基圆的大小。基圆越大，渐开线越平直，当基圆半径无穷大时，渐开线为直线； 8.2 渐开线齿轮的齿廓及传动比 8.2.3渐开线方程 8.2.4 渐开线齿廓的啮合特点 1.四线和一 2.中心距可分性 3.啮合角不变 8.3 渐开线标准直齿圆柱齿轮主要参数及几何尺寸计算 8.3.1 齿轮各部分的名称和符号 8.3.2 基本参数及几何尺寸运算 基本参数 我国规定 任意圆齿厚 基圆齿厚 公法线长度 8.3 渐开线标准直齿圆柱齿轮主要参数及几何尺寸计算 8.4 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 8.４.1 正确啮合条件 即啮合条件为：两轮的模数和压力角必须分别相等。 两齿轮的正确啮合条件为 为保证连续传动，要求： 实际啮合线段B1B2≥pb 定义: ε= B1B2/pb 为一对齿轮的重合度 一对齿轮的连续传动条件是： 为保证可靠工作，工程上要求： 即： B1B2/pb≥1 ε≥[ε] ε≥1 采用标准齿轮，总是有：ε≥1故不必验算。 设计：潘存云 rb2 r2 O2 ω2 rb1 r1 O1 ω1 pb2 pb1 P N1 N2 B2 B1 8.４.2 渐开线齿轮传动的重合度 8.4 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 8.4 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 8.４.3 渐开线齿轮的无侧隙啮合 标准中心距 径向方向上留有间隙c 非标安装时，中心距 1.外啮合传动 8.4 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 2.齿轮齿条啮合 齿轮齿条啮合时，相当于齿轮的分度圆与齿条的节圆作纯滚动。标准安装时，齿条的节线与齿轮的分度圆相切。 此时， 当齿条圆离或靠近齿轮时，啮合线位置不 变，啮合角不变，节点位置不变，齿轮与齿条啮合时齿轮的分度圆永远与节圆重合，啮合角等于压力角。但只有标准安装时，齿条的分度线才与节线重合。 8.5 渐开线齿轮的加工方法 仿形法是在普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的铣刀切制齿轮的方法。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过360°/z，再铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。 1. 仿形法 定义： 仿形法加工方便易行，但精度难以保证。在生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮，故仿形法通常是近似的。 刀号 1 2 ... ...
