高教版《数控加工工艺与编程》2.2.1 -2.3 数控车床基本指令教案（表格式）

序号 11 授课日期 班级 项目（章节） 2.2.1 数控车床编程特点2.2.2 数控车削加工坐标系2.2.3 数控车床基本指令 授课时数 2 教学目标 与要求 目标：数控车床编程特点及坐标系建立 要求：掌握数控车床基本指令 教学难点 与重点 重点：数控车床编程特点及基本指令 难点：坐标系的建立 授课方法 理实一体 （现代化） 教学手段 多媒体教学 作 业 数控车床坐标系应如何建立？ 教 学 内 容 及 过 程 时间 分配 课程的设计过程 一、复习上次课程所讲的内容。 二、课问题，了解学生对上次课程内容的掌握情况。 三、引出本次课成所讲的内容。 四、本次课程的内容概述。 1、数控车床编程特点 2、数控车削加工坐标系 3、数控车床基本指令 五、总结本此课程所讲的内容。 六、布置课后习题。 七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。 5分钟 5分钟 5分钟 70分钟 5分钟 5分钟 5分钟 教 案 教 学 内 容 及 过 程 时间分配 一、数控车床编程特点 1．尺寸字选用灵活 在一个程序中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程的角度出发，可采用绝对尺寸编程、增量尺寸编程，也可以采用绝对、增量尺寸混合编程。 2．重复循环切削功能 由于车削加工常用圆棒料或锻料作毛坯，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要一层一层切削，如果每层加工都要编写程序，编程工作量将大大增加。为简化编程，数控系统有不同形式的循环功能，可进行多次重复循环切削。 3．直接按工件轮廓编程 对于刀具位置的变化、刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无需更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。数控系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到存储器中，数控系统就能自动进行刀具补偿。这样安装在刀架上不同位置的刀具，虽然在装夹时其刀尖到机床参考点的坐标各不相同，但都可以通过参数的设置，实现自动补偿，编程人员只要使用实际轮廓尺寸进行编程并正确选择刀具即可。 4．采用直径编程 由于轴类零件的图样尺寸及测量都是直径值，所以通常采用直径尺寸编程。在用直径尺寸编程时，如采用绝对尺寸编程，X表示直径；如采用增量尺寸编程，X表示径向位移量。 二、数控车削加工坐标系 1．数控车床坐标系 数控车床坐标系如图2-33所示，在机床每次通电之后，必须进行回参考点操作（简称回零 操作），使刀架运动到机床参考点，其位置由机械挡块确定。 2．工件坐标系 数控车床加工时，工件通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来用机床坐标系 描述刀具轨迹就显得不大方便。 3．设置工件坐标系的方法 （1）通过指令G50或G92建立 指令：G50或G92 格式：G50（G92） X α Z β G50指令后的参数（α，β）值是刀具起点在工件坐标系中的坐标值，如图2-35（a）。执行该指令后，系统内部即对（α ，β）进行记忆，相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。所以G50或G92是一个非运动指令，只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。 （2）工件原点偏置方法（G54～G59） 指令：G54～G59 格式：G54～G59 该方法是通过设置工件原点相对于机床坐标系的坐标值，来设定工件坐标系。即当工件装夹到机床后求出偏移量，把工件坐标系原点在机床坐标系中的位置（工件零点以机床零点为基准偏移），并通过操作面板输入到G54～G59的数值区。 三、数控车床基本指令 1．基本移动指令（G00、G01、G02、G03） （1）G00快速点定位 格式：G00 X （U） Z（W） 说明：1）G00指令使刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到目标点。 2）G00指令是模态代码，其中 X（U），Z（W）是目标点的坐标。 3）车削时快速定位目标点不能直接选在工件上，一般要离开工件表面1～2 mm。 （2）G01直线插补 格式：G01 X（U ... ...