高教版《数控加工工艺与编程》 2.1.3数控车床结构特点2.1.4 数控车削工艺分析教案（表格式）

序号 7 授课日期 班级 项目（章节） 2.1.3数控车床结构特点2.1.4 数控车削工艺分析 授课时数 2 教学目标 与要求 目标：数控车床结构特点及工艺路线拟定 要求：掌握数控车削加工工艺路线制订 教学难点 与重点 重点：数控车床结构特点 难点：数控车削加工工艺路线制订 授课方法 理实一体 （现代化） 教学手段 多媒体教学 作 业 工艺分析包括哪些内容？ 教 学 内 容 及 过 程 时间 分配 课程的设计过程 一、复习上次课程所讲的内容。 二、课问题，了解学生对上次课程内容的掌握情况。 三、引出本次课成所讲的内容。 四、本次课程的内容概述。 1、数控车床结构特点 2、数控车削工艺分析 五、总结本此课程所讲的内容。 六、布置课后习题。 七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。 5分钟 5分钟 5分钟 70分钟 5分钟 5分钟 5分钟 教 案 教 学 内 容 及 过 程 时间分配 一、数控车床结构特点 1．由于数控车床刀架的两个方向运动分别由伺服电动机驱动，所以它的传动链短。 2．多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速， 主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。 3．数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般采用滚珠丝杆副，滚珠丝杆副是数 控车床的关键机械部件之一，滚珠丝杆两端安装的滚动轴承要大的多，这种专用轴承配对 安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。 4．为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。 5．由于数控车床的价格较高、控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨 性好。数控车床一般采用的是镶刚导轨，这样精度保持比较长、使用是寿命也加长。 6．数控车床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点。自动运转时一般都处于全封闭或半 封闭状态。 二、数控车削工艺分析 1．结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型。 在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。 2．构成零件轮廓的几何要素 由于设计等各种原因，在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、尺寸模糊不清及尺寸封 闭等缺陷，从而增加编程的难度，有时甚至无法编写程序。 3．尺寸公差要求 在确定控制零件尺寸精度的加工工艺时，必须分析零件图样上的公差要求，从而正确选择 刀具及确定切削用量等。在尺寸公差要求的分析过程中，还可以同时进行一些编程尺寸的简单 换算，如中值尺寸及尺寸链的解算等。在数控编程时，常常对零件要求的尺寸取其最大和最小 极限尺寸的平均值（即“中值”）作为编程的尺寸依据。 4．形状和位置公差要求 图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要要求。在工艺准备过程中，除了按其 要求确定零件的定位基准和检测基准，并满足其设计基准的规定外，还可以根据机床的特殊需 要进行一些技术性处理，以便有效地控制其形状和位置误差。 5．表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择机床、刀具及确定切削用 量的重要依据。 6．材料要求 图样上给出的零件毛坯材料及热处理要求，是选择刀具（材料、几何参数及使用寿命），确 定加工工序、切削用量及选择机床的重要依据。 7．加工数量 零件的加工数量对工件的装夹与定位、刀具的选择、工序的安排及走刀路线的确定等都是 不可忽视的参数。 30分钟 5分钟 5分钟 10分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 ... ...