项目五 车削普通三角螺纹 任务三 学会车削三角螺纹 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解三角螺纹的用途和技术要求。掌握检测三角螺纹的方法。 二、能力目标 逐步掌握用直进法，斜进法，左右切削法车削三角螺纹。 三、素质目标 能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。 四、教学要求 了解三角螺纹的技术要求，了解三角螺纹相关参数的基本计算方法。通过正确装刀，试车削，逐步练习用直进法、斜进法、左右切削法车削三角螺纹。从而熟练掌握三角外螺纹的车削方法。【教学重点】 掌握检测三角螺纹的方法。 【难点分析】 掌握检测三角螺纹的方法。 【分析学生】 1、学生对车螺纹用的集中方法有点困难。 【教学设计思路】 教学方法：讲练法、演示法、归纳法。 【教学安排】 教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，最后进行归纳。 【教学过程】 1. 三角螺纹的应用及特点、技术要求 在机器制造业中，三角螺纹的应用很广泛，常用于连接、紧固；在工具和仪器中还往往用于调节。 三角螺纹的特点是螺距小，螺纹长度较短。其基本要求是螺纹轴向剖面牙型角必须正确，两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求；螺纹与工件轴线保持同轴。 2．车削螺纹时车床的调整 （1）变换手柄位置 一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。 （2）调整交换齿轮 某些车床按铭牌表根据所具备的齿轮，需重新调整交换齿轮。其方法如下： ①切断机床电源，车头变速手柄放在中间空挡位置。 ②识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴。 ③了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法。 ④在调整交换齿轮时，必须先把齿轮套筒和小轴擦干净，并使其相互间隙要稍大些，涂上润滑油(有油杯的应装满黄油，定期用手旋进)。套筒的长度要小于小轴台阶的长度，否则螺母压紧套筒后，中间轮就不能转动，开车时会损坏齿轮或扇形板。 ⑤交换齿轮啮合间隙的调整是变动齿轮在交换齿轮架上的位置及交换齿轮架本身的位置，使各齿轮的啮合间隙保恃在0.1～0.l5mm左右；如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的噪音并损坏齿轮。 （3）调整滑板间隙 调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松。太紧了，摇动滑板费力，操作不灵活；太松了，车螺纹时容易产生“扎刀”。顺时针方向旋转小滑板手柄，消除小滑板丝杆与螺母的间隙。 3．车削动作练习 ①选择主轴转速为200r/min左右，开动车床，将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。 ②练习开合螺母的分合动作：先退刀后提开合螺母(间隔瞬时)，动作协调。 ③试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，使车刀与工件轻微接触，车出一条刻线作为螺纹终止退刀标记，井记住中滑板刻度盘读数，退刀。将床鞍摇至离工件端面8至10牙处，径向进给0.05mm左右，调整刻度盘“0”位，以便车削螺纹副掌握切削深度。合下开合螺母，在工件表面上车出一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母(注意螺纹收尾在三分之二圈之内)。图5-10所示为用钢直尺和螺距规检查螺距。 4．车削三角螺纹的进刀方法 车削三角螺纹有低速车削和高速车削两种。 低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。 （1）低速车削三角螺纹的方法 ①直进法（图5-11） 车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削动作。每次切刀由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应减小，如图5-11所示。 这种切削方法操作简单，可以得到比较正确的牙型，适用于螺距小于2mm和脆性材料的螺纹车削。 ②斜进法（图5-13） 在粗车螺纹时，为了操作方便，除了中滑板进给外，小 ... ...
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