第四章 表面结构要求 课件(共24张PPT)- 《极限配合与技术测量基础（第五版）》同步教学（劳保版·2018）

(课件网) 第四章 表面结构要求 §4－1 表面结构要求的基本术语和评定参数 §4－2 表面结构要求的标注 §4－3 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用 及检测 阶段性实习训练六 表面粗糙度参数的检测 学习目标 理解表面结构要求的概念，了解表面结构要求对零件使用性能的影响。 了解评定表面结构要求的各参数的含义。 理解并掌握表面结构要求符号、代号所表示的含义。 了解表面结构要求的选用原则和检测方法。 §4－1 表面结构要求的基本术语和评定参数 一、表面结构要求的概念 二、表面结构要求的评定参数 一、表面结构要求的概念 包括零件表面的表面结构参数、加工工艺、表面纹理及方向、 加 工余量、传输带、取样长度等。 　　零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷。　　　 表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。　 它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著 影响。　 表面粗糙度 表面粗糙度 表面质量对零件使用性能的影响 对摩擦、磨损的影响 对配合性质的影响 对疲劳强度的影响 对接触刚度的影响 二、表面结构要求的评定参数 　　　 　　　包括有Ｒ参数（表面粗糙度参数）、Ｗ参数（波纹度参数）、Ｐ参数（原始轮廓参数）。 　　　Ｒ参数（表面粗糙度参数）包括Ra 和Rz 。 Y1、Y2、Yn分别为轮廓上各点至轮廓中线的距离。 １．算术平均偏差Ra 　　指在一个取样长度lr 内轮廓上各点至轮廓中线距离的算术平均值。 2．轮廓最大高度Rz 　指在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。 §4－2 表面结构要求的标注 一、表面结构的符号及代号的含义 二、表面结构的符号及代号在图样上的标注 一、表面结构的符号及代号 1．表面结构符号 2．表面结构代号 1．表面结构符号 2．表面结构代号 (１)表面结构要求在完整图形符号上的标注位置 (２)表面结构要求极限值的标注 (３)极限值判断规则的标注 (４)传输带和取样长度、评定长度的标注 (５)表面纹理的标注 (６)附加评定参数和加工方法的标注 (７)加工余量的标注 二、表面结构代号在零件图上标注的规定和方法 １．一般规定 对零件任何一个表面的表面结构要求一般只标注一次，并且用表面结构代号(在周围注写了技术要求的完整图形符号)尽可能标注在相应的尺寸及其极限偏差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。此外，表面结构代号上的各种符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致，并且表面结构代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。 ２．常规标注方法 ３．简化标注方法 §4－3 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测 一、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用 二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测 一、 R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用 R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。 R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法，具体选择时应考虑下列因素： 1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。 2．摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。 3．承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。 4．配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。 5．配合性质相同时，在一般情况下，零件尺 ... ...