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课件网) 第二单元 钳工基本技能与加工工艺 模块五 孔加工 下一页 学习目标 返回 下一页 上一页 1. 了解钳工进行孔加工的方法及所用工具设备。 2. 熟悉常用麻花钻、群钻、扩孔钻、锪孔钻、手 用铰刀的结构特点和几何参数。 3. 初步掌握各种孔的加工方法与操作技能。 4. 初步掌握砂轮机的正确操作和各种钻头的刃磨 方法。 下一页 返回 上一页 活动1 常用孔加工工具及使用 一、常用孔加工刀具 （一）麻花钻 1. 标准麻花钻的几何结构 标准麻花钻的组成结构如图2-5-1所示。它一般是由柄部、颈部、工作部分三大部分组成。 图2-5-1 麻花钻头的组成结构 下一页 返回 上一页 （1）柄部 是钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时起传递扭矩的作用。柄部有锥柄和直柄两种结构形式。通常，直径大于13mm的钻头为锥柄，直径小于13mm的钻头为直柄。因为锥柄可以传递较大的扭矩。 （2）颈部 是钻头的工作部分与柄部的连接部分。直径较大的钻头在颈部标注商标、钻头的规格和材料牌号等。直径较小的钻头，颈部和柄部直径相等，都为圆柱形状。 （3）工作部分 是钻头的主要部分，分为切削部分和导向部分，切削部分起切削工件的作用；导向部分能保证钻孔时的正确方向、修光孔壁，同时还是切削部分的后备。 活动1 常用孔加工工具及使用 下一页 返回 上一页 2．标准麻花钻切削部分的几何参数 标准麻花钻的切削部分是由6面（2个前刀面、2个主后刀面、2个副后刀面）和5刃（2个主切削刃、2个副切削刃和一个横刃）组成的，如图2-5-2所示。 前刀面是钻头切削部分的螺旋槽表面；主后刀面是钻头切削部分顶端的曲面；副后刀面是钻头导向部分的棱带边，钻孔时与孔壁接触起导向作用；主切削刃是前刀面与主后刀面的交线；副切削刃是前刀面与副后刀面的交线；横刃是两个主后刀面的交线。 图2-5-2 标准麻花钻的切削部分 活动1 常用孔加工工具及使用 下一页 返回 上一页 对于标准麻花钻的基面和切削平面的定义是： 基面：主切削刃上任一点的基面，是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，如图2-5-3（a）所示。在钻削时，如果忽略进给运动，钻头就只能有圆周运动，主切削刃上每一点都绕钻头轴线作圆周运动，它的速度方向就是该点所在圆的切线方向，如图2-5-3所示1点的切削速度垂直于1点的半径方向，2点的切削速度垂直于2点的半径方向。不难看出，主切削刃上任一点的基面就是通过该点而又包括钻头轴线的平面。由于主切削刃上各点的切削速度方向不同，所以基面也就不同。 活动1 常用孔加工工具及使用 下一页 返回 上一页 切削平面：主切削刃上任一点的切削平面，是包括该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。如图2-5-3（a）所示为钻头外缘刀尖A点处的切削平面和基面。主切削刃上各点的切削平面与基面在空间互相垂直，且位置是变化的。 （a） （b） 图2-5-3 麻花钻切削刃上各点的基面与切削平面的变化 活动1 常用孔加工工具及使用 下一页 返回 上一页 标准麻花钻的主要几何角度有： （1）螺旋角β：螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴心线的夹角为螺旋角。螺旋角的大小由螺旋槽的导程 S 和钻头直径 d 决定，一般 β =30 。 （2）顶角2 ：钻头两条主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹角为顶角。顶角是钻头在刃磨测量时的几何角度，标准麻花钻的顶角2 =118 ，这时两条主切削刃呈直线形；若2 ＞118 时，主切削刃呈内凹形；2 ＜118 时，主切削刃呈外凸形。顶角的大小直接影响主切削刃上轴向力的大小。顶角越小，轴向力越小，外缘处刀尖角 越大，越有利于散热和提高钻头的使用寿命。 活动1 常用孔加工工具及使用 下一页 返回 上一页 麻花钻的螺旋角与顶角如图2-5-4 所示。 （3）前角 ... ...
