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课件网) 模块六 吸收技术 01 任务一 认识吸收装置 02 任务二 确定吸收操作条件 03 任务三 选择与设计吸收装置 04 任务四 操作吸收装置 05 任务五 综合案例 06 总结与归纳 工业中的应用03任务三 选择与设计吸收装置吸收操作分离气体混合物时，气体混合物的性质不同，则采用的吸收方法、吸收设备亦不同，针对不同分离对象、不同的分离任务及不同的分离要求，其吸收采用的吸收塔结构亦有很多不同。在选用或计算吸收用填料塔之前，需要学习吸收过程的速率表达方式，分析影响吸收速率的因素及过程强化途径，依据一定的分离任务及分离要求，学习计算分离设备参数的方法。03任务三 选择与设计吸收装置子任务1选用吸收设备完成吸收操作的设备是吸收塔。塔设备的主要作用是为气液两相提供充分接触表面，使两相间的传质与传热过程能够充分有效地进行，并能使接触之后的气液两相及时分开，互不夹带。其性能的好坏直接影响到产品质量、生产能力、吸收率及消耗定额等。因此在实际生产中选用吸收塔时，通常要求吸收塔具备生产能力大、分离效率高、操作稳定、结构简单等特点。合理选择塔型是做好塔设备设计的首要环节。03任务三 选择与设计吸收装置分离物系的性质操作条件填料的性能塔设备的结构制造、安装、操作和维修等选择吸收设备考虑的主要因素03任务三 选择与设计吸收装置①易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。因为填料能使泡沫破裂，板式塔则易引起液泛。 ②具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔盘、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便于更换。③具有热敏性的物料减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压力降较小的塔型，如采用装填规整填料的塔、湿壁塔等。当要求真空度较低时，宜用筛板塔或浮阀塔。⑤含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔或孔径较大的筛板塔等，不宜使用小填料。 ⑥操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。板式塔的塔盘上积有液层，可在其中安装换热管，进行有效的回执或冷却。 1.与物性有关的因素 ④黏性较大的物系，可以选用大尺寸填料的填料塔，板式塔的传质效率则太差。 03任务三 选择与设计吸收装置2.操作条件有关的因素 ②大的液体负荷，可选用填料塔，选用板式塔时宜选用气液并流的塔型，如喷射型塔盘或用板上液流阻力较小的塔型，如筛板和浮阀。此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。 ③低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。①若气相传质阻力大，宜采用填料塔，填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。反之，受液要控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，气体在液层中鼓泡。 ⑤操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一般地说，穿流式塔的操作弹性较小。④液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔，故当液气比波动较大时宜用板式塔。 03任务三 选择与设计吸收装置塔径：塔径大于800mm时，宜用板式塔，小于800mm，则可用填料塔。但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果优于板式塔。同时，塔径小于800mm时，也有使用板式塔的。 一般来说填料塔比板式塔重。大塔以板式塔造价较廉。因填料价格约与塔体的容积成正比，板式塔按单位面积计算的价格，随塔径增大而减小。3.其他因素03任务三 选择与设计吸收装置子任务2确定吸收装置的工艺参数一、吸收传质方式物质在单一相(气相或液相)中的传递是扩散作用。发生在流体中的扩散有分子扩散与涡流扩散两种,一般发生在静止或层流的流体内,凭借流体分子的热运动而进行的物质传递,即为分子扩散;发生在湍流流体内, ... ...
