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课件网) 第一章 数控车削的编程基础 第三节 数控车削编程的基本知识 1.数控编程的内容及步骤 2.数控编程的方法 3.数控编程的基本知识 4.程序的结构与格式 5.FANUC系统的指令代码 1.3.1 数控编程的内容及步骤 1.3.2 数控编程方法 1．手工编程 对形状简单的零件，计算比较简单，程序不复杂，用人工完成数控加工程序的编制。 手工编程经济、及时。 2．自动编程 对形状复杂的零件，用计算机及相应编程软件完成数控加工程序的编制。 常见软件有MasterCAM、UG、Pro/E、CAXA制造工程师等。 1.3.3 数控编程的基本知识 1. 数控车床的坐标系 2. 编程方式的选择 1．数控车床的坐标系 坐标系的建立： 采用右手直角笛卡儿坐标系 ； 车床主轴方向是Z轴，与Z轴垂直的水平运动方向为X轴； 车刀远离工件的方向为正向。 编程坐标系：编程时用来确定各刀具位置点的坐标系。 在数控车床上，编程原点一般设在右端面与主轴回转中心线的交点O上。 2. 编程方式的选择 （1）绝对坐标方式与增量坐标方式 （2）直径编程与半径编程 （1）绝对坐标方式与增量坐标方式 绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从编程原点计量的坐标系，称为绝对坐标系。用X、Z表示点的绝对坐标。 增量坐标系：坐标系中的坐标值是相对刀具前一位置（或起点）来计算的，称为增量（相对）坐标 。增量坐标常用U、W表示，与X、Z轴平行且同向。 例：如图所示，a点绝对坐标为(d3,－l2)， a点相对b点的增量坐标为(u，w)， 其中u=d3－d2；w=－(l2－l1)。 （2）直径编程与半径编程 在数控车削编程中，X坐标值有两种表示方法，即直径编程和半径编程。 直径编程：在绝对坐标方式编程中，X值为零件的直径值；在增量坐标方式编程中，X值为刀具径向实际位移量的2倍。 半径编程：在绝对坐标方式编程中，X值为零件的半径值；在增量坐标方式编程中，X值为刀具径向实际位移量。 1.3.4 程序的结构与格式 O0001 程序号 N0010 G40 G97 G99 M03 S600 F0.25； N0020 T0101； N0030 M08； N0040 G00 X44.0 Z2.0； N0050 G01 Z-66.0； 程序内容 N0060 X46.0； N0070 G00 Z2.0； N0080 M09； N0090 M30； 程序结束 程序结构 程序号 在程序的开始部分，程序号由地址码和四位编号数字组成，在FANUC系统中地址码为字母O。 程序内容 由若干程序段组成，每个程序段由若干程序字组成。每个字又由地址码和若干个数字组成。 程序结束 程序结束一般用辅助功能代码M02（程序结束）和M30（程序结束，返回起点）表示。 字地址可变程序段格式 字地址码可变程序段格式的特点： 1.对一个程序段中字的排列顺序要求不严格 2. 与上一程序段相同的字可以不写 具体格式： N G X Z F S T M LF 1.3.5 fanuc 0i mate-tc系统指令代码 1.准备功能（G代码） 2.辅助功能（M代码） 1.准备功能（g代码） 准备功能（G代码），用来规定刀具和零件的相对运动轨迹（即插补功能）、机床坐标系、刀具补偿和固定循环等多种操作。 模态代码表示该G代码在一个程序段中的功能一直保持到被取消或被同组的另一个G代码所代替。 非模态代码只在有该代码的程序段中有效。 G代码 组 功能 G代码 组 功能 ＊G00 01 快速定位 G55 14 选择工件坐标系2 G01 直线插补(切削进给) G56 选择工件坐标系3 G02 圆弧插补(顺时针) G57 选择工件坐标系4 G03 圆弧插补(逆时针) G58 选择工件坐标系5 G04 00 暂停指令 G59 选择工件坐标系6 G20 06 英寸输入 G70 00 精加工循环 G21 毫米输入 G71 内外径粗车循环 G27 00 检查参考点返回 G72 台阶粗车循环 G28 返回参考点 G73 成型重复循环 G29 从参考点返回 G74 Z向进给钻削 G30 回到第二参考点 G75 X向切槽 G32 01 切螺纹 G76 螺纹切削循环 ＊G40 07 取消刀具半径补偿 G ... ...
