第6章 固体干燥(1) 课件(共51张PPT)-《化工单元操作（第三版） 》同步教学（化工版）

(课件网) 第6章 固体干燥 6.1概述 化工生产中的固体物料，总是或多或少含有湿分（水或其它液体），为了便于加工、使用、运输和贮藏，往往需要将其中的湿分除去。除去湿分的方法有多种，如机械去湿、吸附去湿、供热去湿，其中用加热的方法使固体物料中的湿分汽化并除去的方法称为干燥，干燥能将湿分去除得比较彻底。 干燥是利用热能除去固体物料中湿分（水分或其它液体）的单元操作。干燥是利用热能去湿的操作，能量消耗较多，所以工业生产中湿物料一般都采用先沉降、过滤或离心分离等机械方法去湿，然后再用干燥法去湿而制得合格的产品。 一、干燥的应用 1.对原料或中间产品进行干燥，以满足工艺要求。如以湿矿（俗称尾砂）生产硫酸时，为满足反应要求，要先要对尾砂进行干燥，尽可能除去其水分；再如涤纶切片的干燥，是为了防止后期纺丝出现气泡而影响丝的质量。 2.对产品进行干燥，以提高产品中的有效成分，同时满足运输、贮藏和使用的需要。如化工生产中的聚氯乙烯、碳酸氢铵、尿素，食品加工中的奶粉、饼干，药品制造中的很多药剂，其生产的最后一道工序都是干燥。 二、干燥概述 (1）机械去湿 物料带水较多时，可先用离心过滤等机械分离方法以除去大量的水； 1.物料的去 湿方法 (3）供热干燥向物料提供热量，用以气化其中的湿分，并设法移去已经气化了的湿分。 （2）吸附去湿 用某种平衡水汽分压很低的干燥剂（与湿物料并存，使物料种的水分相继经气相而转入干燥剂内 2.干燥操作方法分类 按操作 压力 常压干燥、真空干燥 真空干燥适用于处理热敏性及易氧化的物料或要求成分含量极低的场合 按操作 方式 连续干燥、间歇干燥 按传热 方式 传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥及以上某些方式的联合干燥 四种 传导 干燥 对流 干燥 辐射干 燥 介电加热 干 燥 供热干燥的分类 1. 传导干燥 缺点：物料层各处受热不均，内侧可能因 过热而变质。 优点：热利用率高； 压料辊 料浆 蒸汽通入管及冷凝液排出管的安置位置 干物料 滚筒干燥器 2. 对流干燥 干燥介质与物料间有相对流动，料在流动中相互碰撞 松散(破碎) 传热、传质表面积 。 干燥介质往往采用加热的空气，以对流传热的方式将热传递给湿物料汽化其中的湿分，内部湿分扩散至物料表面 ，汽化蒸汽从物料表面扩散至干燥介质主体后被介质带走。 所以，干燥介质在干燥过程中既是载热体又是载湿体。在对流干燥中，干燥介质的温度容易调控，被干燥的物料不易过热，但干燥介质离开干燥设备时，还带有相当一部分热能，故对流干燥的热能利用程度较差。 3. 辐射干燥（红外线干燥） 辐射到湿物料表面的辐射能→热能（靠导热向物料内部传递）→气化湿分。 优点：强度比导热、对流干燥大十几倍； 缺点：电耗大。 工业用 辐射器 电能—专门发射红外线的灯泡。 热能—用热金属板或陶瓷辐射板产生红外线。 如：将空气和煤气混合物在白色陶瓷辐射板上进行无烟燃烧，使板面达400-500℃时产生大量红外线。 4. 介电（微波）加热干燥 在高频电场的交变作用下，物料被加热除湿。 工业和科研用微波加热频率为： 9.15 GHz 和 24.5 GHz。 ＜3000 MHz—高频加热 3000MHz ~ 3 103 GHz—超高频加热 (微波加热) 高频电场频率 干介与物料间流动情况 例图 设备 从物料表面掠过 托盘上的物料 从颗粒间穿过 将颗粒吹动(涌动) 沸腾床 固定床 转筒(带抄板) 颗粒下落(气流横穿) 喷雾干燥器 颗粒下落(气流上吹) 将颗粒吹起(同向流动) 气流床 流态化 对流干燥同时传递热量和质量 传热推动力：干介与物料的温度差； 传质推动力：物料与干介的浓度差(蒸汽的分压差) 。 热、质传递方向相反。干介于过程中降温增湿。 Q 湿分 除热空气外，还可以用烟道气或 ... ...