(
课件网) CAD/CAM应用技术 ( CAXA 2020 ) 模块七 数控车削加工 课题3 仿形车削 1．掌握仿形车削加工过程中刀具的选择方法。 2．掌握零件加工的步骤。 3．进一步掌握粗车和精车的方法。 4．进一步掌握切槽的方法。 一、学习目标 二、任务描述 车削加工如图7-52 所示的零件（图中未注圆角为R3 mm，未注倒角为C1 mm），要求规划其刀具路径。 二、任务描述。 三、任务实施 1．加工左侧轮廓 （1）加工准备 启动CAXA 数控车2020，单击选项卡中的“常用”，在其界面中绘制如图7-53 所示轮廓。 （2）规划车削粗加工刀具路径 1）单击“车削粗加工”按钮 ，弹出“车削粗加工（创建）”对话框，设置加工参数:“切削行距”“1.5”，“径向余量”“0.2”，“轴向余量”“0.1”。 2）切换至“几何”选项卡，选择如图7-54 所示的“轮廓曲线”“毛坯轮廓曲线”“进退刀点”。 三、任务实施 3）切换至“刀具参数”选项卡，在“轮廓车刀”子选项卡中将“刀具号”设为“1”，单击“DH 同值”按钮 。在“切削用量”子选项卡中将“进刀量”设为“200”（mm/min）， “主轴转速”设为“800”（选中“恒转速”），完成后单击“入库”按钮 。 4）切换至“进退刀方式”选项卡，设置“进退刀方式”参数。其中，进刀方式选择“与加工表面成定角”，退刀方式选择“矢量”。 5）单击“确定”按钮 ，生成如图7-55 所示的“车削粗加工”刀具路径。 三、任务实施 （3）规划车削精加工刀具路径 1）隐藏“1- 车削粗加工”刀具路径。 2）单击“车削精加工”按钮 ，在弹出的对话框中设置参数，其中“切削行距”为“1”，“径向余量”和“轴向余量”均为“0”。 2）切换至“几何”选项卡，选择与粗加工相同的轮廓曲线和类似的进退刀点。 3）切换至“刀具参数”选项卡，选择1 号“轮廓车刀”，“进刀量”改为“120”，“主轴转速”为“1200”。 4）切换至“进退刀方式”选项卡，设置与粗加工类似的进退刀方式。 5）单击“确定”按钮 ，生成如图7-56所示的“车削精加工”刀具路径。 三、任务实施 （4）规划车削槽加工刀具路径 1）隐藏“2- 车削精加工”刀具路径。 2）单击“车削槽加工”按钮 ，弹出“车削槽加工（创建）”对话框，设置加工参数，选中“外轮廓”和“粗加工+ 精加工”按钮。 3）切换至“几何”选项卡，按图7-57 所示选择轮廓曲线和进退刀点。 4）切换至“刀具参数”选项，设置刀具参数和切削用量。其中，“进刀量”为“80”，“主轴转速”为“600”。单击“确定”按钮 ，生成如图7-58 所示的“车削槽加工”刀具路径。 三、任务实施 2．加工右侧轮廓 （1）加工准备 新建文件，单击功能选项卡中的“常用”，在其界面中绘制如图7-59 所示的轮廓。 （2）规划车削粗加工刀具路径 1）单击“车削粗加工”按钮 ，弹出“车削粗加工（创建）”对话框。按图7-60 所示设置加工参数，其中“切削行距”为“1.5”，“径向余量”为“0.2”，“轴向余量”为“0.1”；选中“允许下切”复选框，设置“副偏角干涉角度”为“52”。 2）切换至“刀具参数”选项卡，在“轮廓车刀”子选项卡中设置“副偏角B”为“52”，“刀具号”设为“2”，单击“DH 同值”按钮 。 3）切换至“切削用量”选项卡，将“进刀量”设为“200”（mm/min），“主轴转速”设为“800”（选中“恒转速”），完成后单击“入库”按钮 。 三、任务实施 4）切换至“几何”选项卡，选择如图7-61所示 的“轮廓曲线”“毛坯轮廓曲线”“进退刀点”。 5）切换至“进退刀方式”选项卡，设置“进退刀方式”参数。其中，进刀方式选择“与加工表面成定角”，退刀方式选择“矢量”。 6）单击“确定”按钮 ，生成如图7-62 所示的“车削粗加工”刀具路径。 三 ... ...
