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课件网) 数控车床编程与操作 （第二版） 第五章 内轮廓加工 第五章 内轮廓加工 第一节 简单内轮廓加工 第二节 复杂内轮廓加工 第五章 内轮廓加工 第二节 复杂内轮廓加工 （1）掌握内圆锥工件的加工； （2）掌握内圆弧工件的加工； （3）掌握薄壁件的加工。 知识目标 技能目标 （1）能够完成内圆锥工件的编程与加工； （2）能够完成内圆弧工件的编程与加工； （3）能够完成薄壁件的编程与加工。 第二节 复杂内轮廓加工 （1）内圆锥工件的加工； （2）内圆弧工件的加工； （3）薄壁件的加工。 。 教学重点 教学难点 （1）内圆弧工件的加工； （2）薄壁件的加工。 第二节 复杂内轮廓加工 新课探究 一、内圆锥工件的加工 1．加工内圆锥工件注意事项 （1）为了便于观察与测量，装夹工件时应尽量使锥孔大端在外端。 （2）为保证锥度的尺寸精度，加工时需要进行刀尖圆弧半径补偿。 （3）内圆锥工件加工中一定要注意刀尖的位置和方向。 （4）多数内圆锥的尺寸需要进行计算，掌握正确的计算方法。 （5）车削内圆锥时的切削用量应比车削外圆锥小10%～30%。 （6）装刀时必须保证刀尖严格对准工件回转中心，否则会产生双曲线误差 第二节 复杂内轮廓加工 （7）车削内圆锥时必须保证浇注充足的切削液进行冷却，以保证内孔的表面质量与刀具寿命。 （8）加工高精度的内圆锥工件时，最好在精车前增加一道检测工步。 （9）精加工内圆锥工件时，需要防止切屑划伤内孔表面，此时对切削用量的选择需综合考虑，一般可以考虑减小背吃刀量与进给速度。 2．示例 加工图所示的工件，已钻出 18 mm 的通孔，试编制内圆锥加工程序。 第二节 复杂内轮廓加工 第二节 复杂内轮廓加工 二、内圆弧工件的加工 （1）根据进给方向正确判断圆弧的顺逆，确定用G02 指令还是G03 指令编程。若判断错误，将导致圆弧凸凹相反。 （2）加工内圆弧工件时，为保证圆弧的尺寸精度，加工时需要进行刀尖圆弧半径补偿。应用时，要根据进给方向，正确判断采用左补偿指令G41 还是右补偿指令G42。若判断错误，将导致圆弧半径增大或减小。 （3）应用刀尖圆弧半径补偿时，要正确设置刀尖圆弧半径和刀尖的位置方向。 1．加工内圆弧工件注意事项 第二节 复杂内轮廓加工 加工图所示的工件，已预钻 20 mm 的孔，试编制其内轮廓加工程序。 2．示例 第二节 复杂内轮廓加工 三、薄壁件的加工 （1）受力变形。因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和几何精度。 （2）受热变形。因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制。 （3）振动变形。在切削力（特别是径向切削力）的作用下，工件很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、几何精度和表面质量。 1．影响薄壁件加工精度的因素 第二节 复杂内轮廓加工 2．减小薄壁件变形的措施 （1）根据薄壁件的形状和特点，选择及制定合理的工艺方案和加工路线。尽量将粗、精加工分开。 （2）为了防止薄壁件因装夹而产生变形，装夹时应尽量增加辅助支承面，提高薄壁件在切削过程中的刚度，减小变形。将局部夹紧机构改为均匀夹紧机构，可以减小变形。 （3）合理选择刀具几何角度。应控制主偏角，使加工中产生的切削力在工件刚度低的方向减小，刃倾角取正值。 第二节 复杂内轮廓加工 2．减小薄壁件变形的措施 （4）合理选用切削参数。粗加工时，背吃刀量和进给量可取得大一些；精加工时，背吃刀量可取0.2～0.5 mm，进给量一般为0.1～0.2 mm/r，甚至更小。粗车时，切削速度一般取60～120 m/min；精车时，可取较高的切削速度，但不宜过高。合理选择切削参数可以减小切削力，从而降低变形量。 （5）在车削时使用适当的切削液（如煤油等）， ... ...
