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课件网) 第七单元 手工钨极氩弧焊 基础知识 课题一 平敷焊 课题二 T形接头平角焊 课题三 板对接平焊（V形坡口） 课题四 管对接水平转动焊 课题一 平敷焊 1.焊前准备 （1）焊件材料：Q235钢。 （2）焊件尺寸：300mm×200mm×6mm。 （3）焊接材料：焊丝选用ER49-1，直径为25mm；电极选用铈钨电极（WCe20），直径为25mm；保护气体用氩气，纯度应≥99.99%。 （4）焊接设备：WS-400型焊机，采用直流正接。 2.焊件清理、画线及装夹 （1）焊前清理 清除焊件表面的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。 （2）装夹 焊接姿势采用蹲姿，装夹高度为200～300mm。 3.确定焊接参数 4.操作步骤及要领 5.焊接质量要求 （1）焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑填满。 （2）焊缝表面波纹均匀，无明显未熔合和咬边，其咬边深度≤0.5mm为合格。 （3）焊缝边缘直线度误差≤2mm。 （4）焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹。 课题二 T形接头平角焊 1.焊前准备 （1）焊件材料：Q235钢。 （2）焊件尺寸：300mm×110mm×4mm一块， 300mm×50mm×4mm一块。 （3）焊接要求：一层一道焊，焊脚尺寸为(5±1)mm。 （4）焊接材料：焊丝选用ER49-1，直径为2.5mm；电极选用铈钨电极(WCe20)，直径为2.5mm；氩气纯度应≥99.99%。 （5）焊接设备：WS-400型焊机，采用直流正接。 2.焊件清理与装配 （1）焊前清理 清理焊件坡口面与坡口正、反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 （2）装配 装配间隙为0～2mm。 （3）定位焊 定位焊的位置应在焊件两端的对称处，将焊件组焊成T形接头，四条定位焊缝长度均为10～15mm。 3.确定焊接参数 4.操作步骤及要领 5.焊接质量要求 （1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺欠。 （2）焊缝表面的咬边深度≤ 0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。 （3）焊缝的凹度或凸度应小于1mm。 （4）焊脚应对称，焊脚尺寸为（5±1）mm。 （5）焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。(
课件网) 第十二单元 焊接机器人操作与编程 基础知识 课题一 板对接平焊 课题二 板对接横焊 课题三 管对接垂直固定焊 课题四 管板骑座式垂直固定焊 课题二 板对接横焊 1.焊前准备 （1）焊件材料：Q235钢。 （2）焊件尺寸：300mm×100mm×10mm，每组两块。 （3）焊接要求：单面焊双面成形。 （4）焊接材料：焊丝选用ER49-1，直径为1.2mm。 （5）焊接设备：KR5 R1400型KUKA焊接机器人及Artsen PM400A型麦格米特电源。 2.焊件清理与装配 （1）钝边 修磨钝边为0.5～1.0mm，去除毛刺。 （2）焊前清理 清理焊件坡口面及坡口正、反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 （3）装配 始焊端装配间隙为1.8 mm，终焊端装配间隙为2.0 mm，错边量≤0.5mm。 （4）定位焊 将修磨完毕的焊件按装配间隙进行固定，采用与正式焊接相同型号的焊丝，在距离焊件两端20mm以内的坡口面内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm，通过修磨将接头处打薄。 （5）预置反变形 预置反变形量为0°～1°。 3.确定焊接参数 4.操作步骤及要领 在掌握了板对接平焊的示教编程操作后，可将打底层和盖面层的焊接程序放在一个程序文件里进行编写。 5.焊接质量要求 焊接机器人板对接横焊焊接质量要求如下： （1）示教编程程序正确，焊接参数选择合理。 （2）打底层焊缝背面均焊透，无明显咬边、未熔合或烧穿等缺欠。 （3）盖面层焊缝两侧与母材熔合良好，下侧焊缝无明显下坠，上侧焊缝无明显咬边。焊缝与母材的熔合线直且清晰，两盖面层焊缝重合1/2～ ... ...
